—閥門電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)規(guī)程(JB/T 8862—2000)

定義

(1)壽命

電動(dòng)裝置模擬閥門啟閉轉(zhuǎn)矩的變化進(jìn)行開關(guān)循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時(shí)電動(dòng)裝置的開關(guān)總次數(shù)。

(2)最大控制轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)扭控制機(jī)構(gòu)調(diào)到允許調(diào)整的最大刻度位置，逐漸增加電動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)動(dòng)作，此時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩值稱為電動(dòng)裝置的最大控制轉(zhuǎn)矩。

(3)運(yùn)行轉(zhuǎn)矩

運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是電動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的一個(gè)參考值，它等于電動(dòng)裝置最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3。

試驗(yàn)要求

(1)負(fù)載特性

電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)時(shí)，以運(yùn)行轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運(yùn)行，以最大推力關(guān)閉，負(fù)載特性如圖4-6所示。對(duì)于公稱轉(zhuǎn)矩大于2500 N·m的電動(dòng)裝置可采用圖4-7負(fù)載特性，此時(shí)的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可低于運(yùn)行轉(zhuǎn)矩的規(guī)定。

(2)操作時(shí)間

電動(dòng)裝置一開一關(guān)為運(yùn)轉(zhuǎn)一次。每運(yùn)轉(zhuǎn)一次的時(shí)間為40s。即開10s，停10s，關(guān)10s，停10s。操作時(shí)間特性如圖4-8所示。

(3)電動(dòng)裝置在壽命試驗(yàn)中，開啟終端位置由行程控制開關(guān)控制，關(guān)閉終端位置由轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)控制。

(4)主要測(cè)試儀器儀表(如轉(zhuǎn)矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

測(cè)試項(xiàng)目

1)整機(jī)運(yùn)行效率的變化；

2)最大控制轉(zhuǎn)矩的變化；

3)位置控制的精度。

試驗(yàn)方法

1)把被測(cè)電動(dòng)裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，按《試驗(yàn)要求》(1)的要求調(diào)好負(fù)載，按《試驗(yàn)要求》(2)和《試驗(yàn)要求》(3)的要求用時(shí)間繼電器控制開和關(guān)，并用計(jì)數(shù)器記錄試驗(yàn)的次數(shù)。試驗(yàn)中，電動(dòng)裝置不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

2)整機(jī)運(yùn)行效率的變化按以下方法測(cè)定。

①把電動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)臺(tái)上，在電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測(cè)出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后電動(dòng)裝置在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

②按下式計(jì)算運(yùn)行效率：

③試驗(yàn)前和試驗(yàn)后運(yùn)行效率的誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

3)電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個(gè)不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測(cè)出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個(gè)轉(zhuǎn)矩調(diào)整點(diǎn)測(cè)三次，其最大誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

4)位置控制精度是通過測(cè)量試驗(yàn)前和試驗(yàn)后閥桿開啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來達(dá)到，其值不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)電動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

2)電動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)；

3)按表4-7整理的電動(dòng)裝置試驗(yàn)前和試驗(yàn)后性能的變化；

4)試驗(yàn)裝置的負(fù)載特性曲線；

5)試驗(yàn)裝置的原理圖。

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—蝶閥(JB/T 8863—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗(yàn)要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的蝶閥應(yīng)是密封型的，蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T 13927的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。

4)無論蝶閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蝶閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的蝶閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)蝶閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。蝶閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。蝶閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥，試驗(yàn)時(shí)控制關(guān)閉位置；靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按以蝶閥試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，應(yīng)在每次啟閉時(shí)均能保持蝶閥的密封，但操作力矩不得超過一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。

8)行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°；操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的蝶閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的蝶閥，不能予以調(diào)整。

10)若蝶閥有安裝位置要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門要求的流向安裝，沒有流向要求時(shí)，任意方向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)檢查蝶閥的密封操作方式，確認(rèn)是以位置關(guān)閉密封，還是以力矩關(guān)閉密封。

2)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥，在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手檢測(cè)蝶閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)安裝蝶閥，調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求，并達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出扭矩，以達(dá)到密封要求。不符合4.2.5.2-7)的規(guī)定時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③蝶閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，蝶閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—球閥(JB/T 8861—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗(yàn)要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的球閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。

4)無論球閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)閥或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作球閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)球閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的球閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)球閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，球閥從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的100％。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，球閥從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，球閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。球閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。球閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以球閥操作試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過一人用球閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)300～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的球閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的球閥，不能予以調(diào)整。

10)若球閥有流向安裝要求時(shí)，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

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—旋塞閥(JB／T 8860—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的旋塞閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。

4)無論旋塞閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作旋塞閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋塞閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的旋塞閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋塞閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的100％。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。旋塞閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。旋塞閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以旋塞閥操作試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過一人用旋塞閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的旋塞閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的旋塞閥，不能予以調(diào)整。

10)若旋塞閥有流向安裝要求時(shí)，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)安裝旋塞閥，確定關(guān)閉密封時(shí)的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量旋塞閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟閉位置和輸出力矩。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③旋塞閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4．2．3．2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，旋塞閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—截止閥(JB/T 8859—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的截止閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。

4)無論截止閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作截止閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)截止閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)截止閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，截止閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放，截止閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。截止閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)的操作力矩，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過一人用截止閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

8)靜壓壽命試驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的截止閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的截止閥，不能予以調(diào)整。

9)應(yīng)以截止閥要求的流向方向安裝。

10)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)，氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)安裝截止閥，確定關(guān)閉密封時(shí)的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量截止閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合截止閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，截止閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—閘閥(楔式閘板閘閥、平行閘板閘閥、平板閘閥)(JB／T 8858—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。

4)無論閘閥采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力或最高設(shè)計(jì)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。

8)試驗(yàn)的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量閘閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。對(duì)平面密封的平板閘閥，除調(diào)整操作力矩外，還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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低溫閥不僅應(yīng)符合BS 6364．的規(guī)定，同時(shí)還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。BS 6364標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是：

①DN≥15 mm，其公稱尺寸最大值由相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；

②溫度范圍是-50℃～-196℃。

試驗(yàn)項(xiàng)目包括：①殼體試驗(yàn)；②殼體密封試驗(yàn)；③閥座密封試驗(yàn)；④低溫試驗(yàn)。

(1)殼體試驗(yàn)

低溫閥殼體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門相同。但要注意兩點(diǎn)：①對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗(yàn)所用

水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10^-6(ppm)；②水壓試驗(yàn)后，閥門的每個(gè)零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。

(2)殼體密封試驗(yàn)

水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體密封試驗(yàn)。其余與普通閥門相同。

(3)閥座密封試驗(yàn)

用干燥的無油空氣或隋性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其余與普通閥門相同。

(4)低溫試驗(yàn)

船用的閥門應(yīng)做低溫試驗(yàn)。對(duì)于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時(shí)候才進(jìn)行低溫試驗(yàn)。低溫試驗(yàn)的溫度為-196℃。試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)要求如下：

1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。

②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。

2)試驗(yàn)

①圖2—47是低溫試驗(yàn)裝置。將閥門安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。

②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進(jìn)行試驗(yàn)。

③將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個(gè)冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閥體和閥蓋

的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

④當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到-196℃時(shí)，進(jìn)行下述a)～e)的程序：

a)閥門在試驗(yàn)溫度下至少浸1h，直到所有的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測(cè)定溫度以確信閥門的溫度達(dá)到均勻。

b)在試驗(yàn)溫度下重復(fù)②所述的初始驗(yàn)證試驗(yàn)。

c)打開、關(guān)閉閥門20次，至少應(yīng)測(cè)定第一次和最后一次操作時(shí)的開啟力和關(guān)閉力。

d)在閥門的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)。能夠雙向密封的閥門，對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在各壓力級(jí)下測(cè)定并記錄泄漏率。

流量計(jì)所測(cè)得的泄漏率不得超過200 mm³/s×DN(對(duì)于止回閥)及100 mm³/s×DN(對(duì)于所有其他閥門)。

e)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。

將該壓力保持15 min，檢查閥門填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。

⑤使閥門恢復(fù)到室溫，然后進(jìn)行下列a)和b)的步驟，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。

a)重復(fù)進(jìn)行②所述的氦氣驗(yàn)證試驗(yàn)。測(cè)定并記錄通過閥門的泄漏。

b)測(cè)定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩。

⑥試驗(yàn)完成后，在清潔、無塵的環(huán)境中將閥門拆開，以便檢驗(yàn)所有零件的磨損和損壞情況。

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為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運(yùn)行，在低溫閥的設(shè)計(jì)和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣，低溫閥的試驗(yàn)與普通閥門也有所不同。下面就JB/T 7749-1995《低溫閥門技術(shù)條件》和英國(guó)：BS 6364: R1998《低溫閥門》的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)要求和試 驗(yàn)裝置作簡(jiǎn)略的介紹。

低溫閥門試驗(yàn)(JB/T 7749-1995)

(1)試驗(yàn)條件

低溫閥門的低溫試驗(yàn)在常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

試驗(yàn)前應(yīng)消除閥門水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的力矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗(yàn)要求的熱電偶與閥門連接，試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗(yàn)冷卻介質(zhì)為液氮與酒

精的混合液或液氮，試驗(yàn)介質(zhì)為氦氣。

(2)試驗(yàn)步驟

1)低溫閥門試驗(yàn)裝置見圖2-46。如圖所示，將閥門安裝在試驗(yàn)容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在O℃以上。

2)在常溫及最大閥門試驗(yàn)壓力下，使用氮?dú)庾龀跏紮z測(cè)試驗(yàn)，確保閥門在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。

4)在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作：

①在試驗(yàn)溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測(cè)量保證閥門各處溫度的均勻性；

②在試驗(yàn)溫度下，重復(fù)2.11.1(2)-2)的初始檢測(cè)試驗(yàn)；

③在試驗(yàn)溫度和閥門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門按上述要求做動(dòng)作試驗(yàn)；

④在最大閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗(yàn)，對(duì)于雙向密封的閥門應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，用流量計(jì)測(cè)量泄漏量時(shí)，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定；

⑤閥門處在開啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門出口端的針形閥(見圖2-46，并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性；

⑥閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗(yàn)壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。

5)低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。

6)將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)2．11．1(2)-2)氦氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測(cè)量并記錄閥門的泄漏量、開關(guān)扭矩并把結(jié)果與2．11．1(2)-2)所得讀數(shù)進(jìn)行比較。

7)試驗(yàn)結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗(yàn)各零部件的磨損和損壞情況。

8)低溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

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術(shù)語

1)清潔度

閥門整機(jī)內(nèi)腔清潔程度，它以閥門內(nèi)腔與介質(zhì)接觸的表面(包括所有內(nèi)件表面及不通孔)所附雜質(zhì)和污物的

多少來衡量。

2)清潔度指標(biāo)

被測(cè)閥門內(nèi)腔所含雜質(zhì)和污物的最大允許量。

3)恒量

被測(cè)物經(jīng)反復(fù)烘干、稱量，使其質(zhì)量達(dá)到恒定值。

4)混濁液

含有取樣部位雜質(zhì)的清洗液。

清潔度指標(biāo)

清潔度指標(biāo)按下式計(jì)算：

式中：G——雜質(zhì)和污物的最大允許值，g；

S——常數(shù)(按表2-20選取)；

DN——被測(cè)閥門的公稱尺寸(當(dāng)DN＜25 mm時(shí)，按DN=25 mm計(jì)算)，mm。

抽樣規(guī)定

1)被測(cè)閥門可在生產(chǎn)線的末端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可在成品庫(kù)中隨機(jī)抽取。

2)供抽樣最小批量和抽樣數(shù)量按表2-21的規(guī)定。

基本要求

(1)測(cè)定環(huán)境及測(cè)定人員

1)測(cè)定環(huán)境應(yīng)清潔并與測(cè)定要求相適應(yīng)。

2)測(cè)定人員應(yīng)熟悉被測(cè)閥門的結(jié)構(gòu)并掌握清潔度測(cè)定技術(shù)，測(cè)定時(shí)測(cè)定人員的衣、帽和雙手應(yīng)清潔。

(2)測(cè)定器具、設(shè)備、清潔用具和清洗液

1)清洗用具應(yīng)選用清潔的盆類、磁鐵、注射器、尼龍刷、畫筆等配合使用(不允許用難于烘干的棉紗、泡沫塑料等)。清洗用具清洗干凈后目測(cè)、手感應(yīng)無異物。

2)濾網(wǎng)應(yīng)選用GB/T 6003.1-1997((金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩》中規(guī)定的方孔篩網(wǎng)，其型號(hào)為SSW 0.063/0.045(相當(dāng)于235目/in)。

3)烘箱應(yīng)選用遠(yuǎn)紅外線干燥箱或電熱鼓風(fēng)干燥箱。

4)稱量用分析天平的感量，DN<50 mm的閥門用1/1000g，DN≥50 mm的閥門用1/100 g。

5)清洗液用煤油、洗滌劑或符合SH 0004《橡膠工業(yè)用溶劑油》規(guī)定的溶劑油。

測(cè)定方法

(1)準(zhǔn)備工作

1)測(cè)定工作應(yīng)在干燥、清潔的室內(nèi)進(jìn)行。

2)用SSW 0.063/0.045清潔濾網(wǎng)過濾清洗液。

3)將SSW 0.063/0.045濾網(wǎng)放入清潔的清洗液中清洗，取出待清洗液微干后，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)，60min后取出，放入干燥器中冷卻30 rain后稱量，如此反復(fù)烘干稱量，直至連

續(xù)兩次稱量差值，對(duì)DN<50 mm的閥門不大于4/1000 g，對(duì)DN≥50 mm的閥門不大于1/100 g。此時(shí)記錄下該濾網(wǎng)的初始質(zhì)量為G3。

4)取樣部位按表2-22的規(guī)定。

(2)測(cè)定步驟

1)擦凈非取樣部位的臟物，防止其落入清洗盆內(nèi)。

2)拆開被測(cè)閥門，取出內(nèi)腔全部零件，壓配件和不宜拆卸的連接件可不拆。

3)按表2—22規(guī)定的取樣部位，把零件放在清洗盆的上方用尼龍刷、畫筆和注射器等反復(fù)刷洗。清洗后取樣部位以目測(cè)、手感無異物。

4)用磁鐵吸出不通孑L等底部鐵屑，放入混濁液中，然后再?zèng)_洗干凈。

5)用潔凈的清洗液沖洗用過的尼龍刷、畫筆、盆類，將其雜質(zhì)全部倒入上述混濁液中。

6)用SSW 0.063/0.045恒量的濾網(wǎng)過濾上述混濁液，收集全部雜質(zhì)和污物。

7)將過濾后盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)放人105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘至60 min取出，再放人干燥器中冷卻60 min后，置于天平上稱量，對(duì)盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)多次烘干、冷卻、稱量，直至

連續(xù)兩次稱量差值，對(duì)DN＜50 mm的閥門不大于4/1000 g，對(duì)DN≥50 mm的閥門不大于1/100 g。此時(shí)記錄下質(zhì)量為G2。

(3)清潔度

1)清潔度(雜質(zhì)和污物質(zhì)量)按下式計(jì)算；

式中：G1——雜質(zhì)和污物的實(shí)測(cè)質(zhì)量，g；

G2——濾網(wǎng)、雜質(zhì)和污物的總質(zhì)量，g；

G3——濾網(wǎng)的初始質(zhì)量，g。

2)清潔度的測(cè)定結(jié)果用所抽樣品清潔度的平均值表示。

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頻次

每一臺(tái)閥門都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果通過關(guān)閉件上設(shè)置的小孔或閥座密封圈的周圍對(duì)腔體在開啟和關(guān)閉位置的過壓采取了保護(hù)措施，那么就不要求進(jìn)行腔體泄壓試驗(yàn)。

帶有內(nèi)泄壓閥座的固定球球閥和直通式閘閥

帶有內(nèi)泄壓閥座的固定球球閥和直通式閘閥的腔體泄壓試驗(yàn)方法應(yīng)為：

1)使閥門半開，閥門體腔內(nèi)完全充滿試驗(yàn)介質(zhì)(水)；

2)關(guān)閉閥門，使試驗(yàn)介質(zhì)(水)從閥門的每端試驗(yàn)接口溢出；

3)對(duì)閥腔加壓，直到一個(gè)閥座泄放腔體壓力至閥端，然后記錄此泄放壓力；

4)對(duì)閥門另一個(gè)閥座泄壓的方式，繼續(xù)向閥腔加壓，直到另一個(gè)閥座泄放壓力，然后記錄其泄放壓力值；

泄壓壓力大于閥門額定壓力值的1.33倍時(shí)不泄放應(yīng)予以拒收。

浮動(dòng)球球閥

浮動(dòng)球球閥腔體泄壓試驗(yàn)方法應(yīng)為：

1)使閥門半開，加壓至材料在38℃時(shí)規(guī)定的閥門額定壓力的1.33倍；

2)關(guān)閉閥門，閥門的進(jìn)出口端排放至大氣壓；

3)閥門開至一半位置，監(jiān)視腔體內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)的泄放。

腔體內(nèi)集有帶壓介質(zhì)應(yīng)予以拒收。

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