低溫閥不僅應(yīng)符合BS 6364．的規(guī)定，同時還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。BS 6364標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是：

①DN≥15 mm，其公稱尺寸最大值由相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；

②溫度范圍是-50℃～-196℃。

試驗(yàn)項(xiàng)目包括：①殼體試驗(yàn)；②殼體密封試驗(yàn)；③閥座密封試驗(yàn)；④低溫試驗(yàn)。

(1)殼體試驗(yàn)

低溫閥殼體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門相同。但要注意兩點(diǎn)：①對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗(yàn)所用

水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10^-6(ppm)；②水壓試驗(yàn)后，閥門的每個零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。

(2)殼體密封試驗(yàn)

水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體密封試驗(yàn)。其余與普通閥門相同。

(3)閥座密封試驗(yàn)

用干燥的無油空氣或隋性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其余與普通閥門相同。

(4)低溫試驗(yàn)

船用的閥門應(yīng)做低溫試驗(yàn)。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進(jìn)行低溫試驗(yàn)。低溫試驗(yàn)的溫度為-196℃。試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)要求如下：

1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。

②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗(yàn)過程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。

2)試驗(yàn)

①圖2—47是低溫試驗(yàn)裝置。將閥門安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。

②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進(jìn)行試驗(yàn)。

③將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閥體和閥蓋

的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

④當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到-196℃時，進(jìn)行下述a)～e)的程序：

a)閥門在試驗(yàn)溫度下至少浸1h，直到所有的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達(dá)到均勻。

b)在試驗(yàn)溫度下重復(fù)②所述的初始驗(yàn)證試驗(yàn)。

c)打開、關(guān)閉閥門20次，至少應(yīng)測定第一次和最后一次操作時的開啟力和關(guān)閉力。

d)在閥門的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)。能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在各壓力級下測定并記錄泄漏率。

流量計(jì)所測得的泄漏率不得超過200 mm³/s×DN(對于止回閥)及100 mm³/s×DN(對于所有其他閥門)。

e)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。

將該壓力保持15 min，檢查閥門填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。

⑤使閥門恢復(fù)到室溫，然后進(jìn)行下列a)和b)的步驟，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。

a)重復(fù)進(jìn)行②所述的氦氣驗(yàn)證試驗(yàn)。測定并記錄通過閥門的泄漏。

b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩。

⑥試驗(yàn)完成后，在清潔、無塵的環(huán)境中將閥門拆開，以便檢驗(yàn)所有零件的磨損和損壞情況。

天沃-氣動硬密封蝶閥，與您資料共享！

為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運(yùn)行，在低溫閥的設(shè)計(jì)和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣，低溫閥的試驗(yàn)與普通閥門也有所不同。下面就JB/T 7749-1995《低溫閥門技術(shù)條件》和英國：BS 6364: R1998《低溫閥門》的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)要求和試 驗(yàn)裝置作簡略的介紹。

低溫閥門試驗(yàn)(JB/T 7749-1995)

(1)試驗(yàn)條件

低溫閥門的低溫試驗(yàn)在常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

試驗(yàn)前應(yīng)消除閥門水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的力矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗(yàn)要求的熱電偶與閥門連接，試驗(yàn)過程中監(jiān)測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗(yàn)冷卻介質(zhì)為液氮與酒

精的混合液或液氮，試驗(yàn)介質(zhì)為氦氣。

(2)試驗(yàn)步驟

1)低溫閥門試驗(yàn)裝置見圖2-46。如圖所示，將閥門安裝在試驗(yàn)容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在O℃以上。

2)在常溫及最大閥門試驗(yàn)壓力下，使用氮?dú)庾龀跏紮z測試驗(yàn)，確保閥門在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。

4)在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作：

①在試驗(yàn)溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性；

②在試驗(yàn)溫度下，重復(fù)2.11.1(2)-2)的初始檢測試驗(yàn)；

③在試驗(yàn)溫度和閥門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動裝置的閥門按上述要求做動作試驗(yàn)；

④在最大閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗(yàn)，對于雙向密封的閥門應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，用流量計(jì)測量泄漏量時，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定；

⑤閥門處在開啟位置時，關(guān)閉閥門出口端的針形閥(見圖2-46，并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性；

⑥閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗(yàn)壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。

5)低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。

6)將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)2．11．1(2)-2)氦氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測量并記錄閥門的泄漏量、開關(guān)扭矩并把結(jié)果與2．11．1(2)-2)所得讀數(shù)進(jìn)行比較。

7)試驗(yàn)結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗(yàn)各零部件的磨損和損壞情況。

8)低溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

天沃-電動硬密封蝶閥，與您資料共享！

術(shù)語

1)清潔度

閥門整機(jī)內(nèi)腔清潔程度，它以閥門內(nèi)腔與介質(zhì)接觸的表面(包括所有內(nèi)件表面及不通孔)所附雜質(zhì)和污物的

多少來衡量。

2)清潔度指標(biāo)

被測閥門內(nèi)腔所含雜質(zhì)和污物的最大允許量。

3)恒量

被測物經(jīng)反復(fù)烘干、稱量，使其質(zhì)量達(dá)到恒定值。

4)混濁液

含有取樣部位雜質(zhì)的清洗液。

清潔度指標(biāo)

清潔度指標(biāo)按下式計(jì)算：

式中：G——雜質(zhì)和污物的最大允許值，g；

S——常數(shù)(按表2-20選取)；

DN——被測閥門的公稱尺寸(當(dāng)DN＜25 mm時，按DN=25 mm計(jì)算)，mm。

抽樣規(guī)定

1)被測閥門可在生產(chǎn)線的末端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可在成品庫中隨機(jī)抽取。

2)供抽樣最小批量和抽樣數(shù)量按表2-21的規(guī)定。

基本要求

(1)測定環(huán)境及測定人員

1)測定環(huán)境應(yīng)清潔并與測定要求相適應(yīng)。

2)測定人員應(yīng)熟悉被測閥門的結(jié)構(gòu)并掌握清潔度測定技術(shù)，測定時測定人員的衣、帽和雙手應(yīng)清潔。

(2)測定器具、設(shè)備、清潔用具和清洗液

1)清洗用具應(yīng)選用清潔的盆類、磁鐵、注射器、尼龍刷、畫筆等配合使用(不允許用難于烘干的棉紗、泡沫塑料等)。清洗用具清洗干凈后目測、手感應(yīng)無異物。

2)濾網(wǎng)應(yīng)選用GB/T 6003.1-1997((金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩》中規(guī)定的方孔篩網(wǎng)，其型號為SSW 0.063/0.045(相當(dāng)于235目/in)。

3)烘箱應(yīng)選用遠(yuǎn)紅外線干燥箱或電熱鼓風(fēng)干燥箱。

4)稱量用分析天平的感量，DN<50 mm的閥門用1/1000g，DN≥50 mm的閥門用1/100 g。

5)清洗液用煤油、洗滌劑或符合SH 0004《橡膠工業(yè)用溶劑油》規(guī)定的溶劑油。

測定方法

(1)準(zhǔn)備工作

1)測定工作應(yīng)在干燥、清潔的室內(nèi)進(jìn)行。

2)用SSW 0.063/0.045清潔濾網(wǎng)過濾清洗液。

3)將SSW 0.063/0.045濾網(wǎng)放入清潔的清洗液中清洗，取出待清洗液微干后，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)，60min后取出，放入干燥器中冷卻30 rain后稱量，如此反復(fù)烘干稱量，直至連

續(xù)兩次稱量差值，對DN<50 mm的閥門不大于4/1000 g，對DN≥50 mm的閥門不大于1/100 g。此時記錄下該濾網(wǎng)的初始質(zhì)量為G3。

4)取樣部位按表2-22的規(guī)定。

(2)測定步驟

1)擦凈非取樣部位的臟物，防止其落入清洗盆內(nèi)。

2)拆開被測閥門，取出內(nèi)腔全部零件，壓配件和不宜拆卸的連接件可不拆。

3)按表2—22規(guī)定的取樣部位，把零件放在清洗盆的上方用尼龍刷、畫筆和注射器等反復(fù)刷洗。清洗后取樣部位以目測、手感無異物。

4)用磁鐵吸出不通孑L等底部鐵屑，放入混濁液中，然后再沖洗干凈。

5)用潔凈的清洗液沖洗用過的尼龍刷、畫筆、盆類，將其雜質(zhì)全部倒入上述混濁液中。

6)用SSW 0.063/0.045恒量的濾網(wǎng)過濾上述混濁液，收集全部雜質(zhì)和污物。

7)將過濾后盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)放人105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘至60 min取出，再放人干燥器中冷卻60 min后，置于天平上稱量，對盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)多次烘干、冷卻、稱量，直至

連續(xù)兩次稱量差值，對DN＜50 mm的閥門不大于4/1000 g，對DN≥50 mm的閥門不大于1/100 g。此時記錄下質(zhì)量為G2。

(3)清潔度

1)清潔度(雜質(zhì)和污物質(zhì)量)按下式計(jì)算；

式中：G1——雜質(zhì)和污物的實(shí)測質(zhì)量，g；

G2——濾網(wǎng)、雜質(zhì)和污物的總質(zhì)量，g；

G3——濾網(wǎng)的初始質(zhì)量，g。

2)清潔度的測定結(jié)果用所抽樣品清潔度的平均值表示。

天沃-金屬密封蝶閥，與您資料共享！

頻次

每一臺閥門都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果通過關(guān)閉件上設(shè)置的小孔或閥座密封圈的周圍對腔體在開啟和關(guān)閉位置的過壓采取了保護(hù)措施，那么就不要求進(jìn)行腔體泄壓試驗(yàn)。

帶有內(nèi)泄壓閥座的固定球球閥和直通式閘閥

帶有內(nèi)泄壓閥座的固定球球閥和直通式閘閥的腔體泄壓試驗(yàn)方法應(yīng)為：

1)使閥門半開，閥門體腔內(nèi)完全充滿試驗(yàn)介質(zhì)(水)；

2)關(guān)閉閥門，使試驗(yàn)介質(zhì)(水)從閥門的每端試驗(yàn)接口溢出；

3)對閥腔加壓，直到一個閥座泄放腔體壓力至閥端，然后記錄此泄放壓力；

4)對閥門另一個閥座泄壓的方式，繼續(xù)向閥腔加壓，直到另一個閥座泄放壓力，然后記錄其泄放壓力值；

泄壓壓力大于閥門額定壓力值的1.33倍時不泄放應(yīng)予以拒收。

浮動球球閥

浮動球球閥腔體泄壓試驗(yàn)方法應(yīng)為：

1)使閥門半開，加壓至材料在38℃時規(guī)定的閥門額定壓力的1.33倍；

2)關(guān)閉閥門，閥門的進(jìn)出口端排放至大氣壓；

3)閥門開至一半位置，監(jiān)視腔體內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)的泄放。

腔體內(nèi)集有帶壓介質(zhì)應(yīng)予以拒收。

天沃-自力式調(diào)節(jié)閥，與您資料共享！

對于API 6D球閥、非金屬密封平行式閘閥，管道介質(zhì)為烴類時，應(yīng)進(jìn)行抗靜電試驗(yàn)。

抗靜電試驗(yàn)的閥門數(shù)量至少為合同訂購閥門的5％。

試驗(yàn)方法：在關(guān)閉件和閥體、閥桿和閥體之間的電阻應(yīng)采用不超過12V的直流電源來測量，測量應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前，閥門在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，其電阻值不超過10Ω。

天沃-閥門廠，與您資料共享！

測量轉(zhuǎn)矩或推力時，閥座上不能有密封脂，密封脂作為主要密封手段除外。如組裝需要，可以采用黏度不超過SAE 10W的發(fā)動機(jī)油或相當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

轉(zhuǎn)矩和推力試驗(yàn)應(yīng)在殼體水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，如有規(guī)定，也可在低壓氣密封試驗(yàn)之前進(jìn)行。

測量的轉(zhuǎn)矩或推力值應(yīng)記錄，并不能超過制造商預(yù)定的轉(zhuǎn)矩或推力值。

球閥、閘閥(平行式閘閥、楔式閘閥)、旋塞閥

球閥、閘閥(平行式閘閥、楔式閘閥)、旋塞閥的最大操作轉(zhuǎn)矩應(yīng)在下列狀態(tài)下，按買方規(guī)定的壓力或最大壓差進(jìn)行測量。

1)體腔在大氣壓下，通道帶壓由開啟到關(guān)閉；

2)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件兩側(cè)同時帶壓由關(guān)閉到開啟；

3)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件一側(cè)帶壓由關(guān)閉到開啟；

4)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件另一側(cè)帶壓由關(guān)閉到開啟。

截止閥

截止閥的最大操作轉(zhuǎn)矩應(yīng)在下列狀態(tài)下，按買方規(guī)定的壓力或最大壓差進(jìn)行測量：

1)體腔在大氣壓下，通道帶壓由開啟到關(guān)閉；

2)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件兩側(cè)同時帶壓由關(guān)閉到開啟；

3)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件(閥瓣)一側(cè)(閥門的人口端)帶壓，由關(guān)閉到開啟；

4)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件(閥瓣)另一側(cè)(閥門的出口端)帶壓，由關(guān)閉到開啟。

蝶閥

蝶閥的最大操作轉(zhuǎn)矩應(yīng)在下列狀態(tài)下，按買方規(guī)定的壓力或最大壓差進(jìn)行測量：

1)體腔在大氣壓下，通道帶壓由開啟到關(guān)閉；

2)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件兩側(cè)(蝶板)同時帶壓，由關(guān)閉到開啟；

3)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件(蝶板)一側(cè)帶壓，由關(guān)閉到開啟；

4)體腔在大氣壓下，關(guān)閉件(蝶板)另一側(cè)帶壓，由關(guān)閉到開啟。

天沃-閥門廠，與您資料共享！

通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法(JB/T 5296—1991)

術(shù)語

1)流量q_ν

單位時間內(nèi)流經(jīng)閥門的水的體積，m³/h。

2)穩(wěn)流

隨著時間的變化，水流經(jīng)測量截面的流量無明顯變化的流動。

3)速度ν

根據(jù)流量q_v和管道內(nèi)徑d計(jì)算的平均水流速度，m/s；

4)壓力損失△p

水流經(jīng)閥門時的壓力降，Pa；

5)流量系數(shù)K_v

水流經(jīng)閥門的兩端壓差為100 kPa時，某給定行程所流過以m₃／h計(jì)的流量數(shù)值，介質(zhì)密度取kg／m₃。

6)流阻系數(shù)ζ

閥門壓力損失的一個無量綱系數(shù)。

7)管道長度L

閥前、后取壓兩孔之間的管道長度(不包括閥體長)，m。

8)沿程阻力系數(shù)λ

水流通過管道的摩阻損失，是與雷諾數(shù)有關(guān)的一個無量綱系數(shù)。

試驗(yàn)系統(tǒng)與試驗(yàn)程序

(1)試驗(yàn)系統(tǒng)

試驗(yàn)系統(tǒng)見圖2-28。

1)試驗(yàn)段

連接試驗(yàn)閥前和閥后的管道，其內(nèi)徑應(yīng)與試驗(yàn)閥的公稱尺寸一致，圖中規(guī)定了管道的直管長度。

2)背壓裝置

保證閥后管道充水，并具有足夠壓力和防止氣蝕的閥后裝置。

3)流量計(jì)

用旋轉(zhuǎn)式或文丘里流量計(jì)測定閥或管道的流量，也可以用標(biāo)定過的容器測定。

4)壓差測量裝置

測定壓力損失值(包括壓差儀表、接管等)。

5)取壓孔

管道上測量壓力的孔，取壓孔中心線應(yīng)與管道軸心線垂直并位于水平位置。截面應(yīng)當(dāng)是圓形的，其邊緣應(yīng)清潔，成銳角或微帶圓角、無毛刺，不形成線狀邊緣或其他不規(guī)則形狀。其孔徑應(yīng)等于或小于0.1d，但不得小于1mm，最大不大于12mm。連接壓差測量裝置的管件橫截面積不小于取壓孔面積的一半。

6)溫度計(jì)

用溫度傳感器或水銀溫度計(jì)測量水的溫度。

(2)測量誤差

1)流量誤差為實(shí)際流量的±2％，儀表的分辨率及重復(fù)性應(yīng)在O.5％以內(nèi)。

2)壓差誤差為實(shí)際壓差的±2％。過程中水流人口溫度應(yīng)恒定保持在3℃以內(nèi)。

(3)試驗(yàn)程序

1)對無特殊說明的產(chǎn)品，流阻系數(shù)都在閥門處于全開位置測量。

2)把試驗(yàn)閥安裝在圖示系統(tǒng)中，試驗(yàn)水溫度為5℃～40℃。

3)在水流沒有脈動，達(dá)到穩(wěn)流狀態(tài)后記錄所有讀數(shù)。

4)測定并記錄次數(shù)不得少于5種流量下的壓力損失(除非產(chǎn)品另有說明)，這些流量應(yīng)包括最小流量，最大流量和介于它們之間的均分流量。測量流量應(yīng)保證產(chǎn)生紊流，但最小雷諾數(shù)Re為4×10⁴。

5)試驗(yàn)閥的壓力損失△p等于壓差測量裝置測得的總壓力損失△P1值減去對應(yīng)流量下的管道壓力損失△P₂(即△p=△p₁—△P₂)。

①從試驗(yàn)系統(tǒng)中把試驗(yàn)閥拆掉，將管道直接相連(或用不會產(chǎn)生明顯壓力損失的接管把管道直接相連)，單獨(dú)測量管道的壓力損失△P₂值。

②管道壓力損失△p²也可用下式計(jì)算：

式中：△p²——管道的壓力損失，100 kPa；

d——管道內(nèi)徑，m；

p——介質(zhì)密度，kg／m³；(取p=1)。

6)當(dāng)試驗(yàn)閥與連接接頭一起供貨時，連接接頭應(yīng)看作是閥的一部分。

試驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算

(1)試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果可以用下述兩種方法表示：

1)把對應(yīng)流量下的壓力損失值列成表；

2)作出壓力損失△p與流量q^v的對數(shù)坐標(biāo)圖。

(2)系數(shù)計(jì)算

1)流阻系數(shù)按下式計(jì)算：

式中：△p——試驗(yàn)閥的壓力損失，100 kPa。

2)流量系數(shù)按下式計(jì)算：

把測出的每個q_v和△p值代入上式，即可計(jì)算出一組流量系數(shù)，然后據(jù)此求得的算術(shù)平均值。

3)閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的關(guān)系式為：

式中：A——閥門流道的截面積，m²。

4)流阻系數(shù)與當(dāng)量長度換算公式：

式中：L/D ——一當(dāng)量長度。

天沃-消聲止回閥，與您資料共享！

GB／T 12251—2005適用于機(jī)械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥的出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

(1)試驗(yàn)裝置

1)動作試驗(yàn)、最低工作壓力試驗(yàn)、最高工作背壓試驗(yàn)和最高工作壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置見圖2-17。

2)漏汽量試驗(yàn)、凝結(jié)水排量試驗(yàn)、排水溫度試驗(yàn)和最高排水溫度試驗(yàn)用的試驗(yàn)裝置見圖2-18。

3)試驗(yàn)裝置的一般要求：

a)高壓罐容積不小于2 m³；

b)背壓罐容積不小于1 m³；

c)計(jì)量桶容積不小于0.2 m³；

d)溫度、壓力、重量用測量儀表的精度不低于0.5級，計(jì)時儀表的精度不低于±0.2％，分辨能力不大于0.1 s；

e)裝置中所有熱態(tài)管線和設(shè)備應(yīng)保溫。

(2)試驗(yàn)方法

1)殼體試驗(yàn)

a)試驗(yàn)介質(zhì)：水、煤油或黏度不大于水的其他液體；

b)試驗(yàn)壓力：公稱壓力的1.5倍；

c)介質(zhì)溫度：常溫；

d)向裝配好、進(jìn)出口端封閉的疏水閥內(nèi)施加試驗(yàn)壓力，在表2-4規(guī)定的時間內(nèi)，殼體不得有滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。

2)動作試驗(yàn)

向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時，疏水閥應(yīng)開啟(開啟所需時間隨疏水閥的型式而異)，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少進(jìn)行3個完整的循環(huán)，本試驗(yàn)才算完成。

對于密封副低于密閉浮子并具有設(shè)計(jì)水封功能的機(jī)械型疏水閥可用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。

對于盤式疏水閥在進(jìn)口處于完全蒸汽狀態(tài)時，其閥片跳動頻率不大于3次/min。

對于過冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過冷度不大于設(shè)計(jì)給定值。

3)最低工作壓力試驗(yàn)

按2)的規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)，同時逐漸降低試驗(yàn)壓力，直至最低工作壓力。在整個試驗(yàn)過程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。

4)最高工作壓力試驗(yàn)

按2)的規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)，同時逐漸升高試驗(yàn)壓力，直至最高工作壓力。在整個試驗(yàn)過程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。

5)最高工作背壓試驗(yàn)

在最高工作壓力下按2)的規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)，同時逐漸升高疏水閥出口端的壓力，直至疏水閥不能正確啟閉。疏水閥尚能正確啟閉的最高出口壓力就是最高工作背壓。

6)排空氣能力試驗(yàn)

將不大于0．3 MPa的空氣通入疏水閥，疏水閥應(yīng)能排放空氣，在5 min時間內(nèi)允許疏水閥有短暫的關(guān)閉，但關(guān)閉時間不得大于1 rain。

7)排水溫度試驗(yàn)

向疏水閥通入蒸汽使其關(guān)閉，然后引入飽和溫度的凝結(jié)水。如果疏水閥不能立即開啟，要等待疏水閥慢慢冷卻，直至疏水閥自動開啟，開啟時的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是開閥溫度。然后逐漸升高凝結(jié)水的溫度，直至疏水閥自動關(guān)閉，關(guān)閉時的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是關(guān)閥溫度。

8)漏汽量試驗(yàn)

在給定工作壓力下向疏水閥引人負(fù)荷率為(6±3)％的熱凝結(jié)水，同時送入飽和蒸汽，把通入疏水閥的凝結(jié)水排入規(guī)定容量的計(jì)量桶中，用熱平衡方法計(jì)算漏汽量。漏汽量的試驗(yàn)方法按2.3.1.2的規(guī)定。

9)熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)

熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測得的單位時間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱凝結(jié)水排量應(yīng)在相同過冷度下測量。一般情況下熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)方法按2.3.1.3的規(guī)定。

注：以上3)～8)不適用于脈沖式和孔板式疏水閥。

止回閥廠家-天沃，與您資料共享！

一般要求

(1)在試驗(yàn)前應(yīng)就下列事項(xiàng)達(dá)成協(xié)議：

1)試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

2)試驗(yàn)場所；

3)試驗(yàn)介質(zhì)；

4)使用的測量方法，測試手段和設(shè)備；

5)監(jiān)督試驗(yàn)人員；

6)試驗(yàn)大綱。

(2)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合GB／T 12245—2006 第7章的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)人員簽字和有關(guān)單位蓋章后方可有效。

(3)在試驗(yàn)中，試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。

(4)試驗(yàn)管道應(yīng)與被測閥通道相同。

(5)性能試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖如圖2-13所示。

測試儀表

(1)壓力表的誤差應(yīng)不大于儀表量程的O.5％，被測壓力值應(yīng)在儀表量程的30％～70％范圍內(nèi)。

(2)溫度測量

可用溫度計(jì)或其他測量儀表(如熱電耦和熱電阻等)。溫度計(jì)或其他測溫儀表必須插入套管內(nèi)。玻璃液體溫度計(jì)套管應(yīng)清潔、不銹蝕，其內(nèi)部應(yīng)充入沸點(diǎn)高于最高測定溫度的適當(dāng)液體。

(3)流量測量

可用流量計(jì)或經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)的直接測量方法。

(4)測試儀表狀態(tài)

試驗(yàn)前，儀表(包括流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表等)應(yīng)按要求進(jìn)行校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。

試驗(yàn)方法

(1)殼體試驗(yàn)

按GB／T 13927《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》的規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)為水。如需做氣壓試驗(yàn)，則在完成水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行。承壓殼體進(jìn)行試驗(yàn)時，不包括敏感元件(膜片，波紋管)。

(2)密封性能試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)

試驗(yàn)介質(zhì)為：

——常溫空氣；

——常溫水(水用減壓閥)。

2)試驗(yàn)持續(xù)時間：試驗(yàn)持續(xù)時間按表2-1的規(guī)定。

3）試驗(yàn)程度

①減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)。從進(jìn)口處分別施加最高允許工作壓力和最低允許進(jìn)口工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量。

②在滲漏量不便計(jì)量的情況下，允許按下述方法進(jìn)行密封試驗(yàn)。試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13.減壓閥關(guān)閉，從進(jìn)口處施加最高工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)彈簧，使出口壓力分別為最高允許出口壓力和最低允許出口壓力，然后，關(guān)閉減壓閥后的截止閥。測定并記錄減壓閥后壓力表的升值。

③氣體檢漏采用滲漏引出管測定。引出管內(nèi)徑為6mm，長度不大于500mm，距水槽的液面的高度不大于300mm，檢漏系統(tǒng)如圖2-14所示。

④液體檢漏可采用收集并稱量排放介質(zhì)的直接測量方法。檢漏系統(tǒng)如圖2-15所示。

(3)調(diào)壓試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)：

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)。

2)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟減壓閥后的截止閥。將減壓閥的進(jìn)口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘(或手輪)，使出口壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，記錄觀察情況。

(4)流量試驗(yàn)

1)流通能力C_v值的測定

流通能力C_v與K_v的關(guān)系為C_v=1.17K_v。

試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2-13所示。試驗(yàn)時，保持減壓閥兩端壓差為0.1 MPa，但閥后的壓力不得小于0.035 MPa，使減壓閥在節(jié)流狀態(tài)下開度達(dá)最大，取3次實(shí)測流量的算術(shù)平均值。

根據(jù)下式可計(jì)算得出流通能力。

式中：C_v——流通能力；

Q ——體積流量，m³/h；

G ——質(zhì)量流量，kg/h；

P₁——進(jìn)口工作壓力，MPa；

P₂——出口工作壓力，MPa；

Δp——進(jìn)、出口壓力差，MPa；

t——工作溫度，℃；

p——流體密度，g/cm³；

K——過熱系數(shù)，K=1+O.013t_s；

t_s——過熱度(過熱蒸汽溫度減去飽和蒸汽溫度)，℃。

2)流量測量

試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。給定最高進(jìn)口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力，此時減壓閥后的截止閥為微小流量。然后逐漸開大截止閥使出口壓力偏差達(dá)最大允許值，此時記錄的流量為最大流量。

(5)流量特性試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。給定最高允許進(jìn)口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時調(diào)節(jié)減壓閥后的截止閥，使出口流量為該工況下的20％最大流量。然后在逐漸開啟截止閥使出口流量達(dá)該工況下的100％最大流量。記錄此時出口壓力偏差值。

(6)壓力特性試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。給定最高允許進(jìn)口工作壓力，調(diào)出口壓力分別為該彈簧壓力級內(nèi)最高、最低壓力。保持該工況最大流量，然后改變減壓閥前截止閥的開度，使進(jìn)口壓力在80％～105％最高工作壓力范圍內(nèi)變化，記錄此時出口壓力偏差值。

(7)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

1)試驗(yàn)要求

①整機(jī)動作試驗(yàn)次數(shù)按表2-2的規(guī)定。

②完成開啟和關(guān)閉一次循環(huán)，即為一個試驗(yàn)次數(shù)(減壓閥在試驗(yàn)時，其后面電磁閥啟閉一次即為減壓閥動作一次)。

③減壓閥的開度大小由試驗(yàn)時所調(diào)進(jìn)、出口壓力和出口處截止閥決定。減壓閥每分鐘動作次數(shù)由電磁閥啟閉次數(shù)決定，減壓閥每分鐘動作次數(shù)按表2-3的規(guī)定。

④在保證試驗(yàn)壓力的情況下，試驗(yàn)管路與減壓閥通道尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮(擴(kuò))管。

⑤發(fā)生下列任何一種情況時，即可終止試驗(yàn)：

——直通、進(jìn)出口壓力平衡；

——彈簧斷裂；

——膜片破壞；

——由于其他零件損壞，無法進(jìn)行正常試驗(yàn)。

2)試驗(yàn)介質(zhì)

常溫水或空氣。

3)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2-16所示。被測閥應(yīng)在出廠試驗(yàn)合格后進(jìn)行。在進(jìn)口側(cè)施加最高工作壓力，打開電磁閥，微開啟減壓閥后截止閥使減壓閥后壓力表回零，調(diào)節(jié)減壓閥使出口壓力達(dá)到表2-4的要求。使電磁閥以表2-3要求的頻率進(jìn)行啟閉，記錄時間和次數(shù)。

天沃-z41f46襯氟閘閥，與您資料共享！

(3)工作臺上定壓試驗(yàn)程度

1)試驗(yàn)安裝要求

a)壓力釋放裝置應(yīng)確保已安裝了滿足設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求的部件，是清潔的并已處于備試狀態(tài)。

b)壓力釋放裝置應(yīng)利用連接附件(法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等)安裝在試驗(yàn)容器上。可接受的具有最小進(jìn)口壓降的連接附件斷面圖見圖2-8。只要不影響試驗(yàn)精度也可使用其他連接附件。

c)應(yīng)按所用試驗(yàn)程序的要求保持運(yùn)行和環(huán)境條件。試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)滿足在穩(wěn)定工況下獲得所需性能數(shù)據(jù)的需要。

2)用可壓縮介質(zhì)進(jìn)行的試驗(yàn)

a)標(biāo)志用于蒸汽的閥門應(yīng)以蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)；標(biāo)志用于空氣、氣體或蒸汽的閥門應(yīng)以空氣或氣體進(jìn)行試驗(yàn)。

b)壓力釋放閥進(jìn)口壓力應(yīng)為在圖2-10所示位置的取壓口測得的靜壓力。

注：對于蒸汽試驗(yàn)，蒸汽的干度可能影響到閥門的動作特性。而汽水分離不充分，試驗(yàn)容器保溫不足及／或蒸汽疏水器運(yùn)行不當(dāng)都會影響蒸汽的干度。

c)升高閥進(jìn)口壓力到預(yù)期整定壓力的90％，然后以等于每秒2％整定壓力的速率或以一個為精確讀取壓力值所需的速率升壓。觀察并記錄整定壓力和其他有關(guān)的閥門特性值。然后降低進(jìn)口壓力直到閥門關(guān)閉。

應(yīng)重復(fù)這一試驗(yàn)以便能按2.1.2.7(5)-2)計(jì)算閥門的整定壓力。

d)如果要獲得回座壓力的測量值，要求在閥門進(jìn)口有足夠的試驗(yàn)介質(zhì)容量。在確定該容量時，必須依據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的供應(yīng)速率對動作循環(huán)的時間和被試裝置的通徑予以考慮。

3)用不可壓縮介質(zhì)進(jìn)行的試驗(yàn)

a)標(biāo)志用于液體的閥門應(yīng)以水或其他適當(dāng)?shù)囊后w進(jìn)行試驗(yàn)。

b)壓力釋放閥進(jìn)口壓力應(yīng)為在圖2-11所示位置的取壓口測得的靜壓力。

c)用2.1.2.7(3)-2)的c)。

(4)密封試驗(yàn)

可以使用GB／T 12243規(guī)定的方法或試驗(yàn)各方同意的其他方法來測定密封性。這些方法包括利用濕紙巾、肥皂液、冷棒、鏡子或收集泄漏的介質(zhì)等。

(5)結(jié)果計(jì)算

1)測量變量的修正

測量變量的值應(yīng)按儀表校準(zhǔn)值進(jìn)行修正。不允許對數(shù)據(jù)作其他的修正。

2)動作性能的計(jì)算

對試驗(yàn)測定的動作性能，其結(jié)果應(yīng)如下計(jì)算。

a)計(jì)算整定壓力為當(dāng)整定壓力為確定和穩(wěn)定值后三次測量值的平均值。當(dāng)測量的整定壓力沒有向上或向下的不一致傾向并且各測量值對計(jì)算整定壓力的偏差在1％或O.01 MPa(取二者中較大值)之內(nèi)時，即認(rèn)為整定壓力是穩(wěn)定的。

b)計(jì)算啟閉壓差為在上述a)中用來確定計(jì)算整定壓力的3次試驗(yàn)的各個啟閉壓差的平均值。

c)計(jì)算開啟高度為在上述a)中用來確定計(jì)算整定壓力的3次試驗(yàn)的各個測量開高的平均值。

(6)試驗(yàn)匯總報(bào)告

1)試驗(yàn)匯總報(bào)告要求

a)編制試驗(yàn)匯總報(bào)告是為了正式記錄觀察到的數(shù)據(jù)和計(jì)算的結(jié)果。報(bào)告應(yīng)包含足夠的支撐資料，以證明按本規(guī)范進(jìn)行的任何試驗(yàn)的所有目的均已達(dá)到。

b)推薦采用2.1.2.7(5)所述的程序來計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。

c)試驗(yàn)匯總報(bào)告應(yīng)包括下列工至Ⅳ部分。根據(jù)有關(guān)各方協(xié)議，也可包括任何其他部分。

Ⅰ 一般資料

Ⅱ 試驗(yàn)結(jié)果匯總

Ⅲ 壓力釋放裝置的描述

Ⅳ 檢測的數(shù)據(jù)和計(jì)算的結(jié)果

Ⅴ 試驗(yàn)條件及修正協(xié)議

Ⅵ 試驗(yàn)方法和程序

Ⅶ支撐數(shù)據(jù)

2)對試驗(yàn)匯總報(bào)告每一部分的概述

見2.1.2.7(5) -2)。

天沃-波紋管閘閥，與您資料共享！