—閥門(mén)電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)規(guī)程(JB/T 8862—2000)

定義

(1)壽命

電動(dòng)裝置模擬閥門(mén)啟閉轉(zhuǎn)矩的變化進(jìn)行開(kāi)關(guān)循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時(shí)電動(dòng)裝置的開(kāi)關(guān)總次數(shù)。

(2)最大控制轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)扭控制機(jī)構(gòu)調(diào)到允許調(diào)整的最大刻度位置，逐漸增加電動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)矩控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作，此時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩值稱(chēng)為電動(dòng)裝置的最大控制轉(zhuǎn)矩。

(3)運(yùn)行轉(zhuǎn)矩

運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是電動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的一個(gè)參考值，它等于電動(dòng)裝置最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3。

試驗(yàn)要求

(1)負(fù)載特性

電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)時(shí)，以運(yùn)行轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運(yùn)行，以最大推力關(guān)閉，負(fù)載特性如圖4-6所示。對(duì)于公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩大于2500 N·m的電動(dòng)裝置可采用圖4-7負(fù)載特性，此時(shí)的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可低于運(yùn)行轉(zhuǎn)矩的規(guī)定。

(2)操作時(shí)間

電動(dòng)裝置一開(kāi)一關(guān)為運(yùn)轉(zhuǎn)一次。每運(yùn)轉(zhuǎn)一次的時(shí)間為40s。即開(kāi)10s，停10s，關(guān)10s，停10s。操作時(shí)間特性如圖4-8所示。

(3)電動(dòng)裝置在壽命試驗(yàn)中，開(kāi)啟終端位置由行程控制開(kāi)關(guān)控制，關(guān)閉終端位置由轉(zhuǎn)矩控制開(kāi)關(guān)控制。

(4)主要測(cè)試儀器儀表(如轉(zhuǎn)矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

測(cè)試項(xiàng)目

1)整機(jī)運(yùn)行效率的變化；

2)最大控制轉(zhuǎn)矩的變化；

3)位置控制的精度。

試驗(yàn)方法

1)把被測(cè)電動(dòng)裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，按《試驗(yàn)要求》(1)的要求調(diào)好負(fù)載，按《試驗(yàn)要求》(2)和《試驗(yàn)要求》(3)的要求用時(shí)間繼電器控制開(kāi)和關(guān)，并用計(jì)數(shù)器記錄試驗(yàn)的次數(shù)。試驗(yàn)中，電動(dòng)裝置不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

2)整機(jī)運(yùn)行效率的變化按以下方法測(cè)定。

①把電動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)臺(tái)上，在電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測(cè)出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后電動(dòng)裝置在開(kāi)向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

②按下式計(jì)算運(yùn)行效率：

③試驗(yàn)前和試驗(yàn)后運(yùn)行效率的誤差不應(yīng)超過(guò)表4-6的規(guī)定。

3)電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開(kāi)向和關(guān)向三個(gè)不同的轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)位置分別測(cè)出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個(gè)轉(zhuǎn)矩調(diào)整點(diǎn)測(cè)三次，其最大誤差不應(yīng)超過(guò)表4-6的規(guī)定。

4)位置控制精度是通過(guò)測(cè)量試驗(yàn)前和試驗(yàn)后閥桿開(kāi)啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來(lái)達(dá)到，其值不應(yīng)超過(guò)表4-6的規(guī)定。

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)電動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

2)電動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)；

3)按表4-7整理的電動(dòng)裝置試驗(yàn)前和試驗(yàn)后性能的變化；

4)試驗(yàn)裝置的負(fù)載特性曲線；

5)試驗(yàn)裝置的原理圖。

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—蝶閥(JB/T 8863—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門(mén)在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門(mén)進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗(yàn)要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的蝶閥應(yīng)是密封型的，蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T 13927的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門(mén)的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論蝶閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蝶閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的蝶閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)蝶閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門(mén)公稱(chēng)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。蝶閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。蝶閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥，試驗(yàn)時(shí)控制關(guān)閉位置；靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按以蝶閥試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，應(yīng)在每次啟閉時(shí)均能保持蝶閥的密封，但操作力矩不得超過(guò)一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。

8)行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°；操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的蝶閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的蝶閥，不能予以調(diào)整。

10)若蝶閥有安裝位置要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門(mén)要求的流向安裝，沒(méi)有流向要求時(shí)，任意方向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)檢查蝶閥的密封操作方式，確認(rèn)是以位置關(guān)閉密封，還是以力矩關(guān)閉密封。

2)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥，在100％介質(zhì)壓力和公稱(chēng)壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手檢測(cè)蝶閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)安裝蝶閥，調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求，并達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出扭矩，以達(dá)到密封要求。不符合4.2.5.2-7)的規(guī)定時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③蝶閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，蝶閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—球閥(JB/T 8861—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門(mén)在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門(mén)進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗(yàn)要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的球閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門(mén)的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論球閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)閥或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作球閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)球閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的球閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)球閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，球閥從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的100％。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，球閥從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門(mén)公稱(chēng)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，球閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。球閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。球閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以球閥操作試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過(guò)一人用球閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)300～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的球閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的球閥，不能予以調(diào)整。

10)若球閥有流向安裝要求時(shí)，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

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—旋塞閥(JB／T 8860—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門(mén)在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門(mén)進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的旋塞閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門(mén)的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論旋塞閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作旋塞閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋塞閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的旋塞閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋塞閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的100％。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門(mén)公稱(chēng)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。旋塞閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。旋塞閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以旋塞閥操作試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過(guò)一人用旋塞閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的旋塞閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的旋塞閥，不能予以調(diào)整。

10)若旋塞閥有流向安裝要求時(shí)，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)安裝旋塞閥，確定關(guān)閉密封時(shí)的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱(chēng)壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量旋塞閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟閉位置和輸出力矩。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無(wú)法用閥門(mén)所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③旋塞閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4．2．3．2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，旋塞閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—截止閥(JB/T 8859—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門(mén)在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門(mén)進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的截止閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門(mén)的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論截止閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作截止閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)截止閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)截止閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門(mén)公稱(chēng)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，截止閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放，截止閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。截止閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)的操作力矩，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用截止閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

8)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的截止閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的截止閥，不能予以調(diào)整。

9)應(yīng)以截止閥要求的流向方向安裝。

10)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)，氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)安裝截止閥，確定關(guān)閉密封時(shí)的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱(chēng)壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合截止閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無(wú)法用閥門(mén)所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，截止閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—閘閥(楔式閘板閘閥、平行閘板閘閥、平板閘閥)(JB／T 8858—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門(mén)在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門(mén)進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門(mén)的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論閘閥采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門(mén)公稱(chēng)壓力或最高設(shè)計(jì)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門(mén)。

8)試驗(yàn)的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開(kāi)啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱(chēng)壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。對(duì)平面密封的平板閘閥，除調(diào)整操作力矩外，還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無(wú)法用閥門(mén)所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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低溫閥不僅應(yīng)符合BS 6364．的規(guī)定，同時(shí)還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。BS 6364標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是：

①DN≥15 mm，其公稱(chēng)尺寸最大值由相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；

②溫度范圍是-50℃～-196℃。

試驗(yàn)項(xiàng)目包括：①殼體試驗(yàn)；②殼體密封試驗(yàn)；③閥座密封試驗(yàn)；④低溫試驗(yàn)。

(1)殼體試驗(yàn)

低溫閥殼體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門(mén)相同。但要注意兩點(diǎn)：①對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門(mén)，水壓試驗(yàn)所用

水的氯化物含量不應(yīng)超過(guò)30×10^-6(ppm)；②水壓試驗(yàn)后，閥門(mén)的每個(gè)零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。

(2)殼體密封試驗(yàn)

水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門(mén)的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無(wú)油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體密封試驗(yàn)。其余與普通閥門(mén)相同。

(3)閥座密封試驗(yàn)

用干燥的無(wú)油空氣或隋性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其余與普通閥門(mén)相同。

(4)低溫試驗(yàn)

船用的閥門(mén)應(yīng)做低溫試驗(yàn)。對(duì)于所有其他用途的閥門(mén)，只是在用戶(hù)提出要求的時(shí)候才進(jìn)行低溫試驗(yàn)。低溫試驗(yàn)的溫度為-196℃。試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)要求如下：

1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

①清除閥門(mén)零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒(méi)有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門(mén)安裝好。

②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。

③用合適的熱電耦與閥門(mén)連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。

2)試驗(yàn)

①圖2—47是低溫試驗(yàn)裝置。將閥門(mén)安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門(mén)填料處在容器頂部沒(méi)有汽化氣體的位置。

②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門(mén)是在合適的狀態(tài)下，然后開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)。

③將閥門(mén)浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個(gè)冷卻過(guò)程中一直向閥門(mén)提供氦氣。在冷卻過(guò)程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閥體和閥蓋

的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

④當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到-196℃時(shí)，進(jìn)行下述a)～e)的程序：

a)閥門(mén)在試驗(yàn)溫度下至少浸1h，直到所有的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測(cè)定溫度以確信閥門(mén)的溫度達(dá)到均勻。

b)在試驗(yàn)溫度下重復(fù)②所述的初始驗(yàn)證試驗(yàn)。

c)打開(kāi)、關(guān)閉閥門(mén)20次，至少應(yīng)測(cè)定第一次和最后一次操作時(shí)的開(kāi)啟力和關(guān)閉力。

d)在閥門(mén)的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)。能夠雙向密封的閥門(mén)，對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在各壓力級(jí)下測(cè)定并記錄泄漏率。

流量計(jì)所測(cè)得的泄漏率不得超過(guò)200 mm³/s×DN(對(duì)于止回閥)及100 mm³/s×DN(對(duì)于所有其他閥門(mén))。

e)使閥門(mén)處在開(kāi)啟位置，關(guān)閉閥門(mén)出口側(cè)的針閥(見(jiàn)圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。

將該壓力保持15 min，檢查閥門(mén)填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

⑤使閥門(mén)恢復(fù)到室溫，然后進(jìn)行下列a)和b)的步驟，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。

a)重復(fù)進(jìn)行②所述的氦氣驗(yàn)證試驗(yàn)。測(cè)定并記錄通過(guò)閥門(mén)的泄漏。

b)測(cè)定并記錄閥門(mén)的開(kāi)啟力矩和關(guān)閉力矩。

⑥試驗(yàn)完成后，在清潔、無(wú)塵的環(huán)境中將閥門(mén)拆開(kāi)，以便檢驗(yàn)所有零件的磨損和損壞情況。

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