—閥門電動裝置壽命試驗規(guī)程(JB/T 8862—2000)

定義

(1)壽命

電動裝置模擬閥門啟閉轉(zhuǎn)矩的變化進(jìn)行開關(guān)循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時電動裝置的開關(guān)總次數(shù)。

(2)最大控制轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)扭控制機(jī)構(gòu)調(diào)到允許調(diào)整的最大刻度位置，逐漸增加電動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)動作，此時輸出轉(zhuǎn)矩值稱為電動裝置的最大控制轉(zhuǎn)矩。

(3)運行轉(zhuǎn)矩

運行轉(zhuǎn)矩是電動裝置設(shè)計的一個參考值，它等于電動裝置最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3。

試驗要求

(1)負(fù)載特性

電動裝置壽命試驗時，以運行轉(zhuǎn)矩運轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運行，以最大推力關(guān)閉，負(fù)載特性如圖4-6所示。對于公稱轉(zhuǎn)矩大于2500 N·m的電動裝置可采用圖4-7負(fù)載特性，此時的運行轉(zhuǎn)矩可低于運行轉(zhuǎn)矩的規(guī)定。

(2)操作時間

電動裝置一開一關(guān)為運轉(zhuǎn)一次。每運轉(zhuǎn)一次的時間為40s。即開10s，停10s，關(guān)10s，停10s。操作時間特性如圖4-8所示。

(3)電動裝置在壽命試驗中，開啟終端位置由行程控制開關(guān)控制，關(guān)閉終端位置由轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)控制。

(4)主要測試儀器儀表(如轉(zhuǎn)矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

測試項目

1)整機(jī)運行效率的變化；

2)最大控制轉(zhuǎn)矩的變化；

3)位置控制的精度。

試驗方法

1)把被測電動裝置安裝在試驗臺上，按《試驗要求》(1)的要求調(diào)好負(fù)載，按《試驗要求》(2)和《試驗要求》(3)的要求用時間繼電器控制開和關(guān)，并用計數(shù)器記錄試驗的次數(shù)。試驗中，電動裝置不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

2)整機(jī)運行效率的變化按以下方法測定。

①把電動裝置安裝在轉(zhuǎn)矩試驗臺上，在電動機(jī)和電動機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗前和試驗后電動裝置在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

②按下式計算運行效率：

③試驗前和試驗后運行效率的誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

3)電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗前和試驗后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個轉(zhuǎn)矩調(diào)整點測三次，其最大誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

4)位置控制精度是通過測量試驗前和試驗后閥桿開啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來達(dá)到，其值不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)電動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

2)電動裝置(包括電動機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)；

3)按表4-7整理的電動裝置試驗前和試驗后性能的變化；

4)試驗裝置的負(fù)載特性曲線；

5)試驗裝置的原理圖。

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—蝶閥(JB/T 8863—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗的蝶閥應(yīng)是密封型的，蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T 13927的要求。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論蝶閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動的手動操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動蝶閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的蝶閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動蝶閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。蝶閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。蝶閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時控制關(guān)閉位置；靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時應(yīng)按以蝶閥試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，應(yīng)在每次啟閉時均能保持蝶閥的密封，但操作力矩不得超過一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。

8)行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°；操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的蝶閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的蝶閥，不能予以調(diào)整。

10)若蝶閥有安裝位置要求時，應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門要求的流向安裝，沒有流向要求時，任意方向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機(jī)或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)檢查蝶閥的密封操作方式，確認(rèn)是以位置關(guān)閉密封，還是以力矩關(guān)閉密封。

2)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥，在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手檢測蝶閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)安裝蝶閥，調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求，并達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出扭矩，以達(dá)到密封要求。不符合4.2.5.2-7)的規(guī)定時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③蝶閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗次數(shù)后，蝶閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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—球閥(JB/T 8861—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗的球閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論球閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動閥或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動的手動操作球閥，應(yīng)用壽命試驗機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動球閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的球閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動球閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，球閥從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實際開度的100％。

6)靜壓壽命試驗時，球閥從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，球閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。球閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。球閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗時，應(yīng)按以球閥操作試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過一人用球閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)300～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的球閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的球閥，不能予以調(diào)整。

10)若球閥有流向安裝要求時，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機(jī)或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

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—旋塞閥(JB／T 8860—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗的旋塞閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論旋塞閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動的手動操作旋塞閥，應(yīng)用壽命試驗機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動旋塞閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的旋塞閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動旋塞閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實際開度的100％。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。旋塞閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。旋塞閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗時，應(yīng)按以旋塞閥操作試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過一人用旋塞閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動機(jī)構(gòu)的試驗輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的旋塞閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的旋塞閥，不能予以調(diào)整。

10)若旋塞閥有流向安裝要求時，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機(jī)或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)安裝旋塞閥，確定關(guān)閉密封時的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量旋塞閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的啟閉位置和輸出力矩。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③旋塞閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4．2．3．2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗次數(shù)后，旋塞閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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—截止閥(JB/T 8859—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗的截止閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論截止閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動的手動操作截止閥，應(yīng)用壽命試驗機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動截止閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的截止閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動截止閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，截止閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放，截止閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。截止閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗的操作力矩，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動操作的力矩不得超過一人用截止閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動機(jī)構(gòu)的試驗輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

8)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的截止閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的截止閥，不能予以調(diào)整。

9)應(yīng)以截止閥要求的流向方向安裝。

10)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機(jī)或電動、液動，氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)安裝截止閥，確定關(guān)閉密封時的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量截止閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)按2)測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合截止閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗次數(shù)后，截止閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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—閘閥(楔式閘板閘閥、平行閘板閘閥、平板閘閥)(JB／T 8858—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論閘閥采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動的手動操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力或最高設(shè)計壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。

8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為準(zhǔn)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的試驗操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機(jī)或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)按被試驗閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量閘閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)按2)測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗達(dá)到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥，除調(diào)整操作力矩外，還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗次數(shù)后，閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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低溫閥不僅應(yīng)符合BS 6364．的規(guī)定，同時還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。BS 6364標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是：

①DN≥15 mm，其公稱尺寸最大值由相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；

②溫度范圍是-50℃～-196℃。

試驗項目包括：①殼體試驗；②殼體密封試驗；③閥座密封試驗；④低溫試驗。

(1)殼體試驗

低溫閥殼體試驗的方法和要求與普通閥門相同。但要注意兩點：①對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗所用

水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10^-6(ppm)；②水壓試驗后，閥門的每個零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。

(2)殼體密封試驗

水壓或氣壓殼體試驗后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進(jìn)行殼體密封試驗。其余與普通閥門相同。

(3)閥座密封試驗

用干燥的無油空氣或隋性氣體進(jìn)行試驗，其余與普通閥門相同。

(4)低溫試驗

船用的閥門應(yīng)做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進(jìn)行低溫試驗。低溫試驗的溫度為-196℃。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下：

1)試驗前的準(zhǔn)備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。

②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。

2)試驗

①圖2—47是低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。

②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進(jìn)行試驗。

③將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閥體和閥蓋

的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

④當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到-196℃時，進(jìn)行下述a)～e)的程序：

a)閥門在試驗溫度下至少浸1h，直到所有的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達(dá)到均勻。

b)在試驗溫度下重復(fù)②所述的初始驗證試驗。

c)打開、關(guān)閉閥門20次，至少應(yīng)測定第一次和最后一次操作時的開啟力和關(guān)閉力。

d)在閥門的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進(jìn)行試驗。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗壓力。

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。

在各壓力級下測定并記錄泄漏率。

流量計所測得的泄漏率不得超過200 mm³/s×DN(對于止回閥)及100 mm³/s×DN(對于所有其他閥門)。

e)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。

將該壓力保持15 min，檢查閥門填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。

⑤使閥門恢復(fù)到室溫，然后進(jìn)行下列a)和b)的步驟，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。

a)重復(fù)進(jìn)行②所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。

b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩。

⑥試驗完成后，在清潔、無塵的環(huán)境中將閥門拆開，以便檢驗所有零件的磨損和損壞情況。

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