ZMAN、ZMBN型氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥是有兩個閥座，流體通過閥芯與兩個閥座之間的上下密封面流出，因而流通能力大，不平衡力小，具有結(jié)構(gòu)簡單、允許壓差大、動作可靠等優(yōu)點，適用于流量大，壓差大，泄漏量要求不高、密封要求不嚴的場合。在石油、化工、冶金、電站等工業(yè)部門，它和調(diào)節(jié)閥等其它儀表配合，控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，使流量、壓力、溫度和液位等參數(shù)得到調(diào)節(jié)閥，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

特點總結(jié)：

雙座閥體氣動薄膜執(zhí)行器壓差大/流量大/泄漏大

ZMAN、ZMBN調(diào)節(jié)閥–主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑mm		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)kv		10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公稱壓力MPa		0.6 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型）
行　程mm		16		25		40			60			100
流量特性		直線、等百分比
介質(zhì)溫度℃		-15～200、-40～+250(常溫型)、-40～450（中溫型）
法蘭尺寸		鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59，鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59
法蘭型式		法蘭密封面型式按JB77，其中鑄鋼法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
閥體 材質(zhì) PN (MPa)	1.6MPa	HT200
	4.0、6.4MPa	WCB、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯材質(zhì)		1Cr18Ni9
上閥蓋型式		普通式（常溫型），熱片式（中溫型）
可調(diào)比		30:1

ZMAN、ZMBN調(diào)節(jié)閥–執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

型號	ZMA(B)-2	ZMA(B)-3	ZMA(B)-4	ZMA(B)-5	ZMA(B)-6
有效面積cm2	280	400	630	1000	1600
行程mm	16	25	40	60	100
彈簧范圍KPa	20～100、40～200、20～60、60～100、80～240

ZMAN、ZMBN調(diào)節(jié)閥–主要技術(shù)性能指標

項目		指標值
基本誤差％	不帶定位器	±5.0
	帶定位器	±1.0
回差％	不帶定位器	3.0
	帶定位器	1.0
死區(qū)％	不帶定位器	3.0
	帶定位器	0.4
允許泄漏量L/h		1×10-3×閥額定容量

ZMAN、ZMBN調(diào)節(jié)閥–允許壓差

氣源壓力MPa	彈簧范圍KPa	公稱通徑mm
		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.14	20～100	5.4	4.4	4.9	3.8	4.7	3.6	2.8	3.75	2.7	2.15	2.0	1.7
0.24	40～200	10.8	8.8	9.8	7.6	9.4	7.2	5.6	7.5	5.4	4.3	4.0	3.4

注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端，關(guān)閉時P2=0。

ZMAN、ZMBN調(diào)節(jié)閥–外形尺寸

可配附件：定位器、空氣過濾減壓器、壓力表、手輪、電磁閥、限位開關(guān)、電/氣轉(zhuǎn)換器等

公稱通徑DN		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
D		280	280	325	325	410	410	410	495	495	495	600	600
L	PN16	185	200	220	250	275	300	350	410	450	550	640	720
	PN40	190	210	230	255	285	310	355	425	460	560	660	735
	PN64	200	210	235	265	295	320	370	440	475	570	670	750
H	常溫型	565	570	645	650	775	885	900	1050	1060	1105	1516	1541
	中溫型	715	720	775	790	1030	1050	1060	1265	1275	1320
H1		120	120	140	145	190	210	220	270	280	320	440	475

天沃電動軟密封蝶閥按連接形式主要分為：法蘭式、對夾式和突耳式。其閥體、閥板、閥軸為同心結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡潔，流阻系數(shù)小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物等特點，是管路優(yōu)先選用的電控蝶閥。電動軟密封蝶閥既可作切斷介質(zhì)用，又可作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量用。特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應(yīng)不同的介質(zhì)、工況，使成本與性能達到最佳效果。

電動執(zhí)行器：

天沃電動法蘭球閥標配采用自行研發(fā)的TT系列或QT系列電動執(zhí)行器，可以現(xiàn)場操作也可以遠距離控制，詳情請瀏覽：QT系列電動執(zhí)行器TT系列電動執(zhí)行器

特點總結(jié)：

開關(guān)型/調(diào)節(jié)型/防爆型蝶閥最高耐溫≤120℃

D941X型法蘭式電動軟密封蝶閥

DN	L	H	D	D1	Z-Φ	A	B	C
50	108	77	165	125	4-18	272	263	200
65	112	93	185	145	4-18	272	263	200
80	114	100	200	160	8-18	272	263	200
100	127	113	220	180	8-18	272	263	200
125	140	123	250	210	8-18	272	263	200
150	140	193	285	240	8-22	272	263	200
200	152	172	340	295	8-22	290	298	220
250	165	202	395	350	12-22	290	298	220
300	178	218	445	400	12-22	331	342	260
350	190	253	505	560	16-22	331	342	260
400	216	300	565	515	16-26	331	342	260
450	222	328	615	656	20-26	331	342	260
500	229	352	670	620	20-26	331	342	260
600	267	397	780	725	20-30	331	342	260

D971X型對夾式電動軟密封蝶閥

DN	L	H1	H2	D1	D2	Z-Φ	A	B	C
50	42	161	80	52.9	120	4-19	272	263	200
65	44.7	175	89	64.5	136.2	4-19	272	263	200
80	45.2	181	95	78.8	160	4-19	272	263	200
100	52.1	200	114	104	185	4-19	272	263	200
125	54.4	213	127	123.3	215	4-19	272	263	200
150	55.8	226	139	155.6	238	4-23	272	263	200
200	60.6	260	175	202.5	295	4-23	290	298	220
250	65.6	292	203	250.5	357	4-23	290	298	220
300	76.9	337	242	301.6	407	4-23	331	342	260
350	76.5	368	267	333.3	467	4-23	331	342	260
400	86.5	400	309	389.6	515 525	4-28	331	342	260
450	105.6	422	328	440.5	565 585	4-28	331	342	260
500	131.8	480	361	491.5	620 650	4-M27	331	342	260
600	152	562	459	592.5	725 770	4-M27	331	342	260

D971X型突耳式電動軟密封蝶閥

mm	inch	L	H1	H2	H	D	D1	N-M	G	A	B	C
50	2″	42	161	80	88.38	52.9	120	4-M16	118	272	263	200
65	2-1/2″	44.7	175	89	102.54	64.5	136.2	4-M16	137	272	263	200
80	3″	45.2	181	95	61.23	78.8	160	8-M16	178	272	263	200
100	4″	52.1	200	114	68.88	104	185	8-M16	206	272	263	200
125	5″	54.4	213	127	80.36	123.3	215	8-M16	238	272	263	200
150	6″	55.8	226	139	91.84	155.6	238	8-M20	266	272	263	200
200	8″	60.6	260	175	92.40	202.5	295	12-M20 12-M24	329	290	298	220
250	10″	65.6	292	203	105.34	250.5	357	12-M20 12-M24	393	290	298	220
300	12″	76.9	337	242	91.11	301.6	407	12-M20 12-M24	462	331	342	260
350	14″	76.5	368	267	112.89 76.35	333.7	467	12-M20 12-M24	515	331	342	260
400	16″	86.5	400	309	100.47 102.42	390.1	515 525	16-M24 16-M27	579	331	342	260
450	18″	105.6	422	328	88.39 91.51	441.2	565 585	16-M24 16-M27	627	331	342	260
500	20″	131.8	480	361	96.99 101.68	491.5	620 650	16-M24 16-M30	696	331	342	260
600	24″	152	562	459	113.42 120.46	592.5	725 770	16-M27 16-M33	821	331	342	260

氣動軟密封蝶閥是控制儀表中的執(zhí)行器，廣泛地應(yīng)用在生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中，既可以現(xiàn)場操作也可以遠距離操作，是控制系統(tǒng)中新常見控制閥，它能與DCS和PLC等主控系統(tǒng)聯(lián)機實現(xiàn)工業(yè)流程的自動控制，由于蝶閥具有自清洗作用，所以特別適用于含有懸浮顆粒的流體介質(zhì)，進行調(diào)節(jié)和切斷。

氣動執(zhí)行器：

天沃AT系列氣動執(zhí)行器在綜合運用英國TENVO設(shè)計工藝的基礎(chǔ)上進行研制、開發(fā)而成，詳情請瀏覽：AT系列氣動執(zhí)行器

執(zhí)行器選擇：

雙作用型：執(zhí)行機構(gòu)無原始位置，工作時需兩個氣源進行操作。輸出軸的位置隨氣源的通斷而停止任意位置。

單作用型：執(zhí)行機構(gòu)有原始位置，工作時需一個氣源進行操作。如切斷氣源輸出軸則靠內(nèi)部彈簧的預(yù)緊力自動恢復(fù)到原始位置。

D641X型法蘭式氣動軟密封蝶閥

DN	L	H	D	D1	Z-Φ	A
50	108	77	165	125	4-18	160
65	112	93	185	145	4-18	190
80	114	100	200	160	8-18	190
100	127	113	220	180	8-18	206
125	140	123	250	210	8-18	260
150	140	193	285	240	8-22	286
200	152	172	340	295	8-22	340
250	165	202	395	350	12-22	412
300	178	218	445	400	12-22	480
350	190	253	505	560	16-22	480
400	216	300	565	515	16-26	538
450	222	328	615	656	20-26	568
500	229	352	670	620	20-26	660
600	267	397	780	725	20-30	740

D671X型對夾式氣動軟密封蝶閥

DN	L	H1	H2	D1	D2	Z-Φ	A
50	42	161	80	52.9	120	4-19	160
65	44.7	175	89	64.5	136.2	4-19	190
80	45.2	181	95	78.8	160	4-19	190
100	52.1	200	114	104	185	4-19	206
125	54.4	213	127	123.3	215	4-19	260
150	55.8	226	139	155.6	238	4-23	286
200	60.6	260	175	202.5	295	4-23	340
250	65.6	292	203	250.5	357	4-23	412
300	76.9	337	242	301.6	407	4-23	480
350	76.5	368	267	333.3	467	4-23	480
400	86.5	400	309	389.6	515 525	4-28	538
450	105.6	422	328	440.5	565 585	4-28	568
500	131.8	480	361	491.5	620 650	4-M24	660
600	152	562	459	592.5	725 770	4-M27	740

D671X型突耳式氣動軟密封蝶閥

DN	inch	L	H1	H2	H	D	D1	N-M	G	A
50	2″	42	161	80	88.38	52.9	120	4-M16	118	160
65	2-1/2″	44.7	175	89	102.54	64.5	136.2	4-M16	137	190
80	3″	45.2	181	95	61.23	78.8	160	8-M16	178	190
100	4″	52.1	200	114	68.88	104	185	8-M16	206	206
125	5″	54.4	213	127	80.36	123.3	215	8-M16	238	260
150	6″	55.8	226	139	91.84	155.6	238	8-M20	266	286
200	8″	60.6	260	175	92.40	202.5	295	12-M20 12-M24	329	340
250	10″	65.6	292	203	105.34	250.5	357	12-M20 12-M24	393	412
300	12″	76.9	337	242	91.11	301.6	407	12-M20 12-M24	462	480
350	14″	76.5	368	267	112.89 76.35	333.7	467	12-M20 12-M24	515	480
400	16″	86.5	400	309	100.47 102.42	390.1	515 525	16-M24 16-M27	579	538
450	18″	105.6	422	328	88.39 91.51	441.2	565 585	6-M24 16-M27	627	568
500	20″	131.8	480	361	96.99 101.68	491.5	620 650	6-M24 16-M30	696	660
600	24″	152	562	459	113.42 120.46	592.5	725 770	6-M27 16-M33	821	740

TENVO鍛鋼閘閥有三種閥蓋設(shè)計形式：第一種是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用金屬環(huán)連接，第二種設(shè)計形式是焊接式閥蓋，按這種設(shè)計形式的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封。客戶有特殊要求時也可采用透焊連接。第三種是自密封閥蓋，按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密環(huán)密封。

特點總結(jié)：

鍛造閥體最高壓力1500Lb三種閥蓋密封形式最大口徑DN50

螺紋/承插焊鍛鋼閘閥

對接焊/法蘭鍛鋼閘閥

A105材質(zhì)的鍛鋼閘閥為什么是黑色的？

這是為了防銹，一般來說A105材質(zhì)的鍛鋼閥門一般都為磷化發(fā)黑的，包括鍛鋼截止閥也是一樣。

DP17導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥為鑄鋼材質(zhì)閥體、主閥閥芯、導(dǎo)閥閥芯、閥座、及過濾網(wǎng)等均為不銹鋼材質(zhì)。適用于蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)。壓力調(diào)節(jié)比可達10：1，控制準確。當壓力調(diào)節(jié)范圍超過10：1時，應(yīng)采用兩個減壓閥串聯(lián)布置。YDP17G為軟密封型號，用于壓縮空氣系統(tǒng)，或其它工業(yè)氣體(不適用于氧氣系統(tǒng))。

DP17減壓閥可在同一主閥體上組合多個導(dǎo)閥，用于實現(xiàn)兩級壓力控制，溫度壓力控制，遠程調(diào)控等多種功能。

特點總結(jié)：

導(dǎo)閥型隔膜式適用蒸汽或空氣系統(tǒng)組合導(dǎo)閥到達不同控制要求

DP導(dǎo)閥隔膜式減壓閥的導(dǎo)閥控制組態(tài)–實現(xiàn)多種控制功能的組合

YK43F氣體減壓閥適用于工作溫度≤150℃的空氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣等管路上。

YK43F空氣減壓閥通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，并借助介質(zhì)本身的能量，使閥后壓力自動滿足預(yù)訂要求，適用工況的要求。

本閥進口壓力與出口壓力之差必須≥0.15MPa。

特點總結(jié)：

氣體管路專用最大口徑DN500最高公稱壓力16.0MPa碳鋼/不銹鋼材質(zhì)

YK43F氣體減壓閥–流量系數(shù)（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

YK43F氣體減壓閥–主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封試驗壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（MPa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
最小壓差（MPa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
工作溫度	0

殼體試驗不包括膜片、頂蓋。

YK43F氣體減壓閥–結(jié)構(gòu)說明和作用原理

l、本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處于密封狀態(tài)。主閥體上部有活塞、缸套等；當活塞受介質(zhì)壓力后，靠缸套導(dǎo)向推動主閥瓣，使閥門開啟；導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣，膜片等，導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣，使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài)；導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。

2、本閥出廠時，主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的，使用時，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，頂開導(dǎo)閥瓣，介質(zhì)由“a”道通入導(dǎo)閥腔進入“S”道，靠介質(zhì)壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時由“B”道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉，A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導(dǎo)閥和活塞工作，使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。

YK43F氣體減壓閥–外形尺寸

公稱通徑 DN	外形尺寸				公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	H1		L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa				6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	160	180	295	90	15	180	180	305	100
20	160	180	330	98	20	180	200	340	105
25	180	200	330	110	25	200	220	340	120
32	200	220	330	110	32	220	230	340	120
40	220	240	345	125	40	240	240	355	135
50	250	270	345	125	50	270	300	355	135
65	260	280	350	130	65	300	340	360	140
80	310	330	385	160	80	330	360	395	170
100	350	380	385	170	100	380		400	185
125	400	450	400	200	125	450		415	215
150	450	500	415	210	150	500		430	225
200	500	550	475	240	200	550		495	260
250	600		525	290	250	600		545	310
300	800		580	335	300	800		600	355
350	850		650	375	350	850		640	395
400	900		660	405	400	900		690	435
450	900		730	455	500	950		780	495
500	950		750	465

YK43F空氣減壓閥–安裝、使用注意事項

YK43F氣體減壓閥–調(diào)壓方法

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境：

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對最低出口壓力)，然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準)；調(diào)整好 后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥：

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)：

YK43F氣體減壓閥可能發(fā)生的故障及消除方法

故障內(nèi)容	發(fā)生故障的原因	消除方法
不通氣	通道被阻塞	清除通道污物
氣直通	1、活塞卡住 2、主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住 3、主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住 4、膜片損壞 5、旁通閥是否關(guān)閉	1、消除缸套和活塞污物 2、將主、導(dǎo)閥桿用細砂紙砂小外徑 3、清除主、導(dǎo)閥密封上的污物 4、更換新膜片 5、關(guān)閉旁通閥
壓力調(diào)不高	1、缸套與活塞間隙過大 2、調(diào)節(jié)彈簧疲勞或損壞	1、更換缸套或活塞 2、更換彈簧
閥后壓力不穩(wěn)定	1、出口流量波動過大 2、輸入與消耗量相差過大	1、穩(wěn)定閥后流量 2、重新選用閥的通徑

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。

先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥通過活塞來平衡壓力，帶動閥瓣運動，實現(xiàn)減壓功能。該閥體積小，活塞所允許的行程較大，但由于活塞在缸體中的摩擦力較大，因此靈敏度比薄膜式減壓閥低。另外，其制造工藝要求嚴格，特別是活塞、活塞環(huán)、缸體、副閥等零件，由于用在蒸汽減壓閥上，這些零件受熱后的膨脹間隙不易控制，易產(chǎn)生卡住或漏汽現(xiàn)象，更影響它的靈敏度。盡管如此，這種結(jié)構(gòu)的減壓閥仍使用很廣，特別是當介質(zhì)溫度較高時，薄膜式減壓閥由于耐高溫的薄膜材料難以解決，所以選用活塞式減壓閥用于蒸汽管道。

特點總結(jié)：

蒸汽管路最普遍的減壓閥先導(dǎo)活塞式最高公稱壓力16.0MPa

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥–流量系數(shù)（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥–主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封試驗壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（MPa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
最小壓差（MPa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
工作溫度	GB12245-1989

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥–工作原理

該減壓閥是通過調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主要步驟：擰動調(diào)節(jié)螺釘，頂開導(dǎo)閥閥瓣，介質(zhì)從進口側(cè)進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，由閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥–外形尺寸

公稱通徑 DN	外形尺寸				公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	H1		L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa				6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	160	180	295	90	15	180	180	305	100
20	160	180	330	98	20	180	200	340	105
25	180	200	330	110	25	200	220	340	120
32	200	220	330	110	32	220	230	340	120
40	220	240	345	125	40	240	240	355	135
50	250	270	345	125	50	270	300	355	135
65	260	280	350	130	65	300	340	360	140
80	310	330	385	160	80	330	360	395	170
100	350	380	385	170	100	380		400	185
125	400	450	400	200	125	450		415	215
150	450	500	415	210	150	500		430	225
200	500	550	475	240	200	550		495	260
250	600		525	290	250	600		545	310
300	800		580	335	300	800		600	355
350	850		650	375	350	850		640	395
400	900		660	405	400	900		690	435
450	900		730	455	500	950		780	495
500	950		750	465

活塞式減壓閥檢修內(nèi)容有哪些？

先導(dǎo)活塞式減壓閥的常見故障主要為減壓性能失靈及閥體與閥蓋、端蓋連接處滲漏兩方面。在運行中的減壓閥發(fā)生故障需要檢修時，應(yīng)先關(guān)閉該閥兩側(cè)的截止閥，暫時有旁通管工作。平時應(yīng)定期對減壓閥進行檢查修理，減少故障發(fā)生率?；钊綔p壓閥定期檢查的內(nèi)容是：檢查主閥、脈沖閥的磨損情況，彈簧及膜片是否疲勞，氣缸是否磨損或腐蝕，活塞環(huán)是否失去漲力等。

天沃工程師提醒:如果沒有專業(yè)的檢修部門，最好定期返廠由廠家進行檢修保養(yǎng)。

YGa43大流量蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由住閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥由閥座、閥瓣、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等件組成。YGa43大流量蒸汽減壓閥是在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)，改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。

YGa43大流量蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大、流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。

特點總結(jié)：

蒸汽管路專用先導(dǎo)活塞式結(jié)構(gòu)Y43H型的改進型適合流量大/進口壓力變化大

Y42X直接作用式薄膜減壓閥以其在液體介質(zhì)方面的高效應(yīng)用，也稱為液體減壓閥或水用減壓閥，主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成，以膜片作為敏感元件來帶動閥瓣運動，控制閥瓣開度達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

Y42X薄膜式液體減壓閥在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用，性能穩(wěn)定，適用于水和非腐蝕性液體的管路。

Y42X薄膜式減壓閥同樣可適用于空氣、煤氣等氣體，但YK43F氣體減壓閥性能更出色。

特點總結(jié)：

直接作用薄膜式適用液體介質(zhì)適用氣體介質(zhì)

Y42X薄膜式液體減壓閥–流量系數(shù)（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	2	3.5	4	4.5	14	14.5	15	60	64	120	140	230	350	520	690	950	1400

Y42X薄膜式液體減壓閥–主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱壓力（MPa）	1.0	1.6	2.5
殼體試驗壓力（MPa）	1.5	2.4	3.75
密封試驗壓力（MPa）	1.0	1.6	2.5
最高進口壓力（MPa）	1.0	1.6	2.5
出口壓力范圍（MPa）	0.2-0.8	0.2-1.0	0.4-1.6
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
滲透量	0
工作溫度	0℃～80℃

Y42X、Y42AX液體減壓閥–外形尺寸

DN	L			H1				H2
	PN16、25	PN40	PN64	PN16	PN25	PN40	PN64	PN16	PN25	PN40	PN64
20	160	160	170	90	90	90	90	220	220	220	220
25	180	200	200	95	95	100	105	255	255	265	265
32	200	220	220	100	100	100	110	255	255	265	265
40	220	240	240	115	115	130	130	325	325	330	330
50	250	270	270	120	120	135	135	325	325	330	330
65	260	280	300	125	125	130	145	330	330	340	355
80	310	330	330	135	135	150	160	340	340	340	360
100	350	380	380	108	108	185	185	317	317	360	360
125	400	450	450	190	200	200	245	560	560	565	565
150	450	500	500	205	210	240	280	580	580	585	585
200	500	550	550	220	245	245	310	630	630	635	635
250	600	-	-	270	-	-	-	750	-	-	-
300	800	-	-	310	-	-	-	780	-	-	-
350	850	-	-	390	-	-	-	850	-	-	-
400	900	-	-	420	-	-	-	925	-	-	-

PN16僅為Y42X型直接作用式薄膜減壓閥；PN16～25可為Y42AX型直接作用彈簧活塞式減壓閥。

改進型Y42AX直接作用式水用減壓閥

Y42AX水用直接作用式減壓閥是在Y42X型的基礎(chǔ)上，以活塞代替膜片的壓力調(diào)節(jié)閥。比膜片式提高壽命三倍以上?？趶叫∮贒N50的建議選用Y110和Y116(螺紋連接)的隔膜型減壓閥；口徑大于等于DN50的建議選用Y42AX(法蘭連接)的活塞型減壓閥。該類閥門屬于可調(diào)式減壓閥，閥后的壓力可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，投入使用后閥后壓力始終減至并穩(wěn)定在設(shè)定值，不因閥前壓力、流量的波動而改變。閥門選材優(yōu)質(zhì)，性能可靠，使用壽命長。

作為彈簧薄膜式減壓閥的換代產(chǎn)品，Y42AX系列彈簧活塞式減壓閥具有以下優(yōu)點：

1、使用壽命長，不存在膜片損壞的問題。

2、耐高壓，出口壓力高時，薄膜片就不行了，而活塞式可適應(yīng)很高的出口壓力。

Y42AX水用減壓閥用于工作溫度0～90℃的水、空氣和非腐蝕性液體管路上，在高層建筑的冷熱供水和消防供水的系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，這樣可以簡化的節(jié)省系統(tǒng)的設(shè)備，降低工程造價，也可在各類壓機設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中起著減壓、穩(wěn)壓作用，的確是用戶理想的產(chǎn)品。

Y42AX直接作用式水用減壓閥工作原理

1、本閥通過啟閉件的節(jié)流，造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值，當流量和壓力變化時，利用本身介質(zhì)能量來控制出口壓力基本不變的目的。

2、本閥介質(zhì)走向由上進下出，當調(diào)節(jié)出口壓力時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，迫使活塞向下移動，打開主閥，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實現(xiàn)減壓。由于閥后介質(zhì)通過“X”通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當壓力和流量變化時，使主閥節(jié)流面積始終保持相應(yīng)位置，由于本閥采用卸荷機構(gòu)，減小了進口壓力變化對出口壓力的影響，同時加大了出口壓力作用面積，即加大敏感元件作用面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度。

直接作用薄膜式減壓閥補充說明

薄膜式減壓閥的敏感度較高，因為它沒有活塞的摩擦力。與活塞式減壓閥相比，薄膜行程比較小，且容易損壞；一般薄膜用橡膠或聚四氟乙烯制造，因此使用溫度受到限制。當工作溫度和工作壓力較高時，薄膜就需用銅或奧氏體不銹鋼制造。所以，薄膜式減壓閥在水、空氣等溫度與壓力不高的條件下使用較為普遍。

直接作用薄膜式水用減壓閥–安裝、使用注意事項

直接作用薄膜式水用減壓閥–調(diào)壓方法

1、關(guān)閉減壓閥前的閥門，開啟減壓閥后的閥門，制造下游低壓環(huán)境。

2、卸下減壓閥上端的防護罩把調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對最低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后截斷閥。

3、慢慢開啟減壓閥前的截斷閥至全開。

4、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后壓力表為準）調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩，打開減壓閥閥后截斷閥。

5、如調(diào)壓過頭，須從第一步開始重調(diào)，即只能從低壓往高壓調(diào)。

YGa43大流量蒸汽減壓閥是參考國外同類產(chǎn)品研制開發(fā)的，屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥，其突出特點是大大加大了膜片工作面積，因此，和同類減壓閥相比，膜片對下游壓力變化的傳感特別明顯，下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動作，從而大大提高了穩(wěn)壓功能。

加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進口壓力變化大，出口流量變化大，需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路。

特點總結(jié)：

蒸汽管路專用直接作用薄膜式靈敏度高適合進口壓力/出口流量變化大