一、閥門(mén)常見(jiàn)泄漏
1．閥門(mén)體和閥門(mén)蓋泄漏
閥門(mén)體和閥門(mén)蓋泄漏原因及排除，見(jiàn)表6-l。
| 泄漏原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 制造質(zhì)量不高，閥體和閥門(mén) 蓋本體上有砂眼、松散組織、 夾碴等缺陷，鑄鐵閥件為常見(jiàn) |
提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn) |
| 天冷凍裂 | 對(duì)氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行 保溫或者拌熱，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水 |
| 焊接不良，存在著夾碴、未 焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷 |
由焊接組成的閥體和閥門(mén)蓋的焊縫，應(yīng)按有 關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和 強(qiáng)度試驗(yàn) |
| 鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞 | 閥門(mén)上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄 鐵和非金屬閥門(mén) |
2．填料處的泄漏
填料處的泄漏原因及排除，見(jiàn)表6-2。
| 泄漏的原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕， 不耐高壓或真空，不耐高溫或低溫 |
應(yīng)按工況條件選用填料的材質(zhì)和形式 |
| 填料安裝不對(duì) | 重新安裝填料 |
| 填料超過(guò)使用期，已老化，喪失 彈性 |
及時(shí)更換填料 |
| 閥桿彎曲，有腐蝕、磨損 | 進(jìn)行矯正、修復(fù) |
| 填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊 | 按規(guī)定上足圈數(shù)，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地壓 緊，并留足預(yù)緊間隙 |
| 壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使 壓蓋無(wú)法壓緊 |
及時(shí)修理?yè)p壞部件 |
| 操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等 | 以均勻正常力量操作，不允許使用長(zhǎng)桿、 長(zhǎng)扳手操作 |
| 壓蓋歪斜，壓蓋和閥桿間隙過(guò)小 或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞 |
應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿 間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥 桿間隙過(guò)大，應(yīng)更換壓蓋 |
3．墊片處的泄漏
墊片處的泄漏原因及排除，見(jiàn)表6-3。
| 泄漏的原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 墊片選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕， 不耐高壓或真空，不耐高溫或低溫 |
應(yīng)按工況條件選用墊片的材質(zhì)和形式 |
| 操作不穩(wěn)，引起閥門(mén)壓力、溫度 上下波動(dòng) |
精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作 |
| 墊片的壓力不夠或者連接處無(wú)預(yù) 緊間隙 |
應(yīng)均勻、對(duì)稱(chēng)地上緊螺栓，預(yù)緊力要符 合要求，不可過(guò)大或過(guò)小。法蘭和螺紋連 接處應(yīng)有預(yù)緊間隙 |
| 墊片裝配不當(dāng)，受力不勻 | 墊片裝配應(yīng)對(duì)正，受力均勻，墊片不允 許搭接和使用雙墊片 |
| 靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗 糙不平，有徑向劃痕，密封副互不 平行 |
靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高應(yīng) 進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密 封面符合有關(guān)要求 |
| 靜密封面和墊片不清潔、混入異物 | 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤 油清洗，墊片不應(yīng)落地 |
4．密封面的泄漏
密封面的泄漏原因及排除，見(jiàn)表6-4。
| 泄漏的原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 密封面研磨不平，不能形成 密合線 |
密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布、砂紙 等物件應(yīng)選用合理，研磨方法要正確，研磨后 應(yīng)進(jìn)行著色檢查，密封面應(yīng)無(wú)壓痕，裂紋、劃 痕等缺陷 |
| 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心 懸空、不正或磨損 |
閥桿與關(guān)閉連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處 不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定的 活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間 隙不小于2mm |
| 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān) 閉件歪斜或不逢中 |
閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān) 閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸 線上 |
| 密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有 按工況條件選用閥門(mén)，密封面 容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損 |
選用閥門(mén)或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合工況條件， 密封面加工后，其耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能 要好 |
| 堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操 作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因 合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因 內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋 |
重新堆焊和熱處理，不允許有任何影響使用 的缺陷存在 |
| 經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落 或因研磨量過(guò)大，失去原來(lái)的 性能 |
對(duì)密封面表面進(jìn)行粹火、滲氮、滲硼、鍍鉻 |
| 密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后 冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生沖蝕 現(xiàn)象 |
閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟應(yīng)有標(biāo)記，對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng) 及時(shí)修復(fù)。對(duì)因冷縮出現(xiàn)細(xì)縫時(shí)，應(yīng)再次關(guān)緊 |
| 切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥 使用，密封面被沖蝕而破壞 |
作為切斷閥的閥門(mén)，不允許作為節(jié)流閥、減 壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處于不開(kāi)或全關(guān)位置 |
| 閥門(mén)已到關(guān)閉位置，繼續(xù)施 加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不正確 地使用長(zhǎng)杠、長(zhǎng)扳手操作，密 封面被壓壞變形 |
閥門(mén)關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直輕小于320nnn只許 一人操作，等于或大于320mm直徑的手輪，允 許兩人操作，或一人借助500mm以?xún)?nèi)的杠桿 操作 |
| 密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線 現(xiàn)象即密封面不能很好地密合 |
密封面產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)法調(diào)節(jié) 的應(yīng)更換 |
5．密封圈的泄漏
密封圈的泄漏原因及排除，見(jiàn)表6-5。
| 泄漏的原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 密封圈輾壓不嚴(yán) | 注入膠粘劑或再輾壓固定 |
| 密封圈與本體焊接、堆 焊不良 |
重新補(bǔ)焊，無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)清除原堆焊層，重新 堆焊 |
| 密封圈連接螺紋、螺釘、 壓圈松動(dòng) |
應(yīng)卸下清洗，更換損壞的螺釘，重新裝配。研磨 密封圈與連接座密合。對(duì)腐蝕嚴(yán)重的可用焊接或粘 接等方法修復(fù) |
| 密封圈連接面被腐蝕 | 可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng) 更換密封圈 |
6．關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏
關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏原因及排除，見(jiàn)表6-6。
| 泄漏的原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超 過(guò)上止點(diǎn)，連接處損壞斷裂 |
關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超 過(guò)上止點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪要倒轉(zhuǎn)1/4～ l/2圈 |
| 關(guān)閉件連接不牢固，松動(dòng)而 脫落 |
關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連 接處應(yīng)有止退件 |
| 選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起 介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損 |
重新選用連接件 |
7．密封面嵌入異物的泄漏
密封面嵌入異物的泄漏原因及排除，見(jiàn)表6-7。
| 泄漏的原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 不常開(kāi)啟或關(guān)閉的密封面上容 易沾染污物 |
加強(qiáng)保養(yǎng)。關(guān)閉、開(kāi)啟閥門(mén)，關(guān)閉時(shí)留一 條細(xì)縫，反復(fù)幾次讓流體將沉積物沖走 |
| 介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、 焊碴等雜物卡在密封面上 |
利用流體將雜物沖走，對(duì)無(wú)法用介質(zhì)沖走 的應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)蓋取出修理 |
| 介質(zhì)本身含有硬粒物質(zhì) | 應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì) 材料制作的閥門(mén) |
二、閥桿操作不靈活
閥桿操作不靈活的原因及排除，見(jiàn)表6-8。
| 不靈活的原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 閥桿與它相配合件加工精度低、配 合間隙過(guò)小，光潔度差 |
重新加工配合件，按要求裝配 |
| 閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填 料等裝配不正，它們的軸線不在同一 條軸線上 、 |
重新裝配，應(yīng)裝配正確，間隙一致保 持同心，旋轉(zhuǎn)靈活 |
| 填料壓得過(guò)緊，抱死閥桿 | 適當(dāng)放松填料 |
| 閥桿彎曲 | 對(duì)閥桿進(jìn)行矯正，不能矯正應(yīng)更換。 操作時(shí)，關(guān)閉力適當(dāng)，不能過(guò)大 |
| 梯形螺紋處不清潔，積滿(mǎn)了污物和 磨粒，潤(rùn)滑條件差 |
閥桿、閥桿螺母應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn) 滑油 |
| 閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲 | 閥桿螺母松脫應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不能修的 閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件應(yīng)予更換 |
| 轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位的 潤(rùn)滑差，中間混人磨粒、使其磨損咬 死，或因長(zhǎng)時(shí)間不用而銹死 |
定期保養(yǎng)，使閥桿螺母處潤(rùn)滑良好， 發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理 |
| 操作不良，使閥桿變形、磨損和 損壞 |
要掌握正確的操作方法，關(guān)閉力要 適當(dāng) |
| 閥桿與傳動(dòng)部位連接處松脫或損壞 | 及時(shí)修復(fù) |
| 閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死 | 正確操作閥門(mén) |
三、手輪、手柄和扳手的損壞
手輪、手柄和扳手的損壞原因及排除，見(jiàn)表6-9。
| 損壞原因 | 預(yù)防和排除方法 |
| 使用長(zhǎng)杠桿、長(zhǎng)扳手、管鉗， 或者使用撞擊工具導(dǎo)致手輪、 手柄、扳手損壞 |
正確使用手輪、手柄和扳手，禁止使用長(zhǎng)杠、 長(zhǎng)扳手、管鉗和撞擊工具操作 |
| 手輪、手柄和扳手的緊固件 松脫 |
連接手輪、手柄和扳手的緊固件丟失和損壞 應(yīng)配齊，對(duì)振動(dòng)較大的閥門(mén)以及容易松動(dòng)的緊 固處，應(yīng)改為彈性墊圈 |
| 手輪、手柄和扳手與閥桿連 接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨 損，不能傳遞扭矩 |
進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)更換 |
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