試驗(yàn)方法和步驟

(1)試驗(yàn)準(zhǔn)備

1)試驗(yàn)閥處于部分開(kāi)啟位置，打開(kāi)供水閥6、截止閥7、排氣閥18和截止閥17，給系統(tǒng)注水并排除空氣；系統(tǒng)注滿(mǎn)水后關(guān)閉截止閥17、排氣閥18和供水閥6；關(guān)閉試驗(yàn)閥11并打開(kāi)截止閥17，用水對(duì)系統(tǒng)加壓，壓力為試驗(yàn)閥20℃下最大允許工作壓力的1.1倍。檢查試驗(yàn)系統(tǒng)是否有泄漏，如有泄漏，應(yīng)予消除。

2)如果閥門(mén)的進(jìn)口側(cè)密封副亦具有密封性，那么，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)測(cè)定出積集在閥門(mén)中腔的水量，并記錄該值。在耐火試驗(yàn)期間如果積集在閥門(mén)中腔內(nèi)的水通過(guò)出口側(cè)密封副流到了計(jì)量容器20中，在確定通過(guò)閥門(mén)密封副的泄漏量時(shí)，應(yīng)將該水量從計(jì)量容器20收集的總水量中扣除。

(2)高壓試驗(yàn)

1)高壓試驗(yàn)的壓力按下述方法確定：

①對(duì)于公稱(chēng)壓力(PN)級(jí)的試驗(yàn)閥，按表2-8的規(guī)定。

表2-8 閥門(mén)耐火試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力

公稱(chēng)壓力	高壓試驗(yàn)的壓力	低壓試驗(yàn)的壓力
1.0	0.8	0.2
1.6	1.2
2.0	1.5
2.5	1.9
4.0	3.0	0.3
5.0	3.8	0.4
6.4(6.3)	5.0	0.5
10.0	7.7	0.7
15.0	11.5	-
25.0	19.2
42.0	31.9
注：試驗(yàn)壓力的偏差為+10%

②對(duì)于其他試驗(yàn)閥，為其20℃下最大允許工作壓力的75%。

2)將系統(tǒng)壓力調(diào)整到表2—8規(guī)定的壓力，在包括火燒和冷卻的整個(gè)高壓試驗(yàn)階段均保持該壓力值。允許有一次其最大值為試驗(yàn)壓力50％的瞬時(shí)壓力損失，但應(yīng)在2min內(nèi)恢復(fù)試驗(yàn)壓力。

3)記錄水位計(jì)5的讀數(shù)，將計(jì)量容器20中的水倒空。

4)打開(kāi)燃料供給閥21，點(diǎn)火。

5)點(diǎn)火后的30 min為火燒期，在該期間應(yīng)監(jiān)測(cè)火區(qū)溫度，要求兩個(gè)熱電偶14的平均溫度在2 min內(nèi)達(dá)到760℃，在火燒期余下的時(shí)間里平均溫度應(yīng)在 760℃～980℃，且兩個(gè)熱電偶的讀數(shù)均不得低于705℃。

6)要求測(cè)溫塊13中熱電偶的平均溫度在點(diǎn)火后15 min內(nèi)達(dá)到650℃，在火燒期余下的時(shí)間里平均溫度不得低于該溫度，且各測(cè)溫塊中熱電偶的讀數(shù)不得低于565℃。

7)在火燒期每隔2 min記錄一次儀表8、13、14、15的讀數(shù)，各熱電偶的讀數(shù)應(yīng)分別記錄。

8)火燒時(shí)間達(dá)到30 min時(shí)關(guān)閉燃料供給閥21。立即測(cè)定計(jì)量容器20中所收集的水量，確定火燒期通過(guò)試驗(yàn)閥密封副的總泄漏量。繼續(xù)收集計(jì)量容器20中的水量。

9)用強(qiáng)制冷卻或自然冷卻的方法將試驗(yàn)閥冷卻到外表溫度等于或低于100℃。記錄下試驗(yàn)閥外表面冷卻到100℃所需的時(shí)間，試驗(yàn)閥內(nèi)部溫度可以比外表面高得多，但最好使內(nèi)部溫度與外表面溫度達(dá)到平衡。

如果對(duì)處在高溫下的試驗(yàn)閥采取強(qiáng)制冷卻，為安全起見(jiàn)，應(yīng)征求制造廠(chǎng)的意見(jiàn)。

10)當(dāng)試驗(yàn)閥外表面冷卻到100℃時(shí)，記錄下水位計(jì)5的讀數(shù)及計(jì)量容器20中的水量，以確定試驗(yàn)閥的外泄漏量。

(3)低壓試驗(yàn)

1)對(duì)于20℃下最大允許工作壓力小于或等于11MPa的試驗(yàn)閥，應(yīng)進(jìn)行低壓試驗(yàn)。

2)低壓試驗(yàn)的壓力按下述方法確定：

①對(duì)于公稱(chēng)壓力(PN)級(jí)的試驗(yàn)閥，按表2-8的規(guī)定；

②對(duì)于其他試驗(yàn)閥，取其20℃下最大允許工作壓力的7％和0.2 MPa兩者中的大值。

3)將試驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力降低到表2—8規(guī)定的壓力后，檢測(cè)通過(guò)試驗(yàn)閥密封副的泄漏量及外泄漏量，檢漏持續(xù)時(shí)間為5min。

(4)操作試驗(yàn)

1)對(duì)于20℃下最大允許工作壓力大于11 MPa的試驗(yàn)閥，將閥前壓力保持在表2-8規(guī)定的壓力。對(duì)于20℃下最大允許工作壓力小于或等于11 MPa的試驗(yàn)閥，將閥前壓力升至表2-8規(guī)定的壓力。

2)將試驗(yàn)閥打開(kāi)到全開(kāi)啟位置，然后關(guān)閉截止閥17，使管道與試驗(yàn)閥體腔相通。記錄下操作試驗(yàn)閥所需的最大力矩。

3)試驗(yàn)閥處在全開(kāi)啟位置，在表2-8規(guī)定的壓力下檢測(cè)并記錄試驗(yàn)閥的外泄漏量，檢漏持續(xù)時(shí)間為5 min。

性能要求

試驗(yàn)閥的性能要求按表2-9的規(guī)定。

表2-9 試驗(yàn)閥的性能要求

試驗(yàn)項(xiàng)目	檢測(cè)內(nèi)容	試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/min	最大允許泄漏率/(mm3/min)
高壓試驗(yàn)	試驗(yàn)閥密封副的泄漏率	30min的火燒期	16000DN
	試驗(yàn)閥的外泄漏率	30min的火燒期+試驗(yàn)閥外表冷卻到100℃所需的時(shí)間	4000DN
低壓試驗(yàn)	試驗(yàn)閥密封副的泄漏率	5min	1600 DN
	試驗(yàn)閥的外泄漏率		800DN
操作試驗(yàn)			8000DN
1 試驗(yàn)閥的外泄漏包括閥桿處、閥蓋連接處及閥體連接處的泄漏，但不包括管道與閥門(mén)連接外的泄漏。 2 對(duì)于應(yīng)進(jìn)行低壓試驗(yàn)的閥門(mén)才需進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。

其他閥門(mén)的評(píng)定

只要閥門(mén)的基本設(shè)計(jì)相同，而且各密封部位的非金屬材料也都相同，就不必對(duì)每個(gè)通徑和壓力級(jí)的閥門(mén)都進(jìn)行試驗(yàn)，可按如下的限定條件用試驗(yàn)閥來(lái)評(píng)定其他閥門(mén)。

1)試驗(yàn)閥可評(píng)定的其他公稱(chēng)通徑閥門(mén)見(jiàn)表2-10。

表2-10 試驗(yàn)閥可評(píng)定的其他公稱(chēng)尺寸閥門(mén)

試驗(yàn)閥的公稱(chēng)尺寸DN	可評(píng)定閥門(mén)的公稱(chēng)尺寸DN	試驗(yàn)閥的公稱(chēng)尺寸DN	可評(píng)定閥門(mén)的公稱(chēng)尺寸DN
8	8、10、15	80	80、100、125、150
10	10、15、20	100	100、125、150、200
15	15、20、25	125	125、150、200、250
20	20、25、32、40	150	150、200、250、300
25	25、32、40、50	200	200、250、300、350、400
32	32、40、50、65	250	250、300、350、400、450、500
40	40、50、65、80	300	300、350、400、450、500、600
50	50、65、80、100	350	350、400、450、500、600、700
65	65、80、100、125	400	≥400

2)試驗(yàn)閥可評(píng)定的其他公稱(chēng)壓力級(jí)閥門(mén)見(jiàn)表2-11。

表2-11 試驗(yàn)閥可評(píng)定的其他公稱(chēng)壓力級(jí)閥門(mén)

試驗(yàn)閥的公稱(chēng)壓力PN	可評(píng)定閥門(mén)的公稱(chēng)壓力PN	試驗(yàn)閥的公稱(chēng)壓力PN	可評(píng)定閥門(mén)的公稱(chēng)壓力PN
1.0	1.0、1.6、2.0	5.0	5.0、10.0
1.6	1.6、2.0、2.5	10.0	10.0、15.0
2.0	2.0、2.5、4.0	15.0	15.0、25.0
2.5	2.5、4.0、5.0	25.0	25.0、42.0
4.0	4.0、5.0	42.0	42.0

標(biāo)志

設(shè)有耐火結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)標(biāo)志“FD”。

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