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閥門試驗(yàn)之壓力釋放試驗(yàn)的測(cè)量方法

來源: 上海閥門時(shí)間: 2012-10-22 點(diǎn)擊: 6,388

(1)大氣壓測(cè)量

大氣壓應(yīng)使用氣壓表測(cè)量。在進(jìn)行包含排量的計(jì)算時(shí)，若壓力釋放裝置的額定排放壓力等于或高于O.15 MPa(表壓)，則使用試驗(yàn)當(dāng)?shù)氐钠骄髿鈮杭纯蓾M足本規(guī)范的精度要求。在這種場(chǎng)合，記錄的壓力可以是平均大氣壓。

(2)溫度測(cè)量

1)根據(jù)操作條件，溫度測(cè)量可以采用玻璃管式液體溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、電阻式溫度計(jì)或熱電偶。除玻璃管式液體溫度計(jì)必須插到套管中外，所有上述溫度計(jì)可以直接插入管道中，也可插到套管中。當(dāng)溫度低于150℃時(shí)，宜將測(cè)溫裝置直接插入管道而不附加套管。

2)當(dāng)進(jìn)行任何溫度測(cè)量時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

a)除被測(cè)介質(zhì)外，測(cè)溫裝置同外界不應(yīng)有因輻射或傳導(dǎo)產(chǎn)生的較大熱傳遞。

b)插人點(diǎn)的緊鄰部位和測(cè)溫裝置的外露部分應(yīng)隔熱。

c)對(duì)于小直徑管道，測(cè)溫裝置的插入深度應(yīng)穿過管道中心線；當(dāng)管道直徑超過300mm時(shí)，應(yīng)插入到介質(zhì)流中至少150mm深處。

d)在輸送可壓縮流體的管道上，只要可能，測(cè)溫裝置應(yīng)安裝在進(jìn)行任何流量測(cè)量時(shí)最大介質(zhì)流速不超過30m/s的地方。如果不可能這樣安裝，則可能需要將溫度讀數(shù)校正到適當(dāng)?shù)撵o溫或全溫。

e)測(cè)溫裝置的插入位置應(yīng)使其測(cè)量的溫度正如在試驗(yàn)布置中描述的那樣能代表流動(dòng)介質(zhì)的溫度。

3)當(dāng)使用玻璃管式水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度時(shí)，該溫度計(jì)應(yīng)有一個(gè)帶刻度的桿。當(dāng)被測(cè)溫度同環(huán)境溫度的差值大于5℃且水銀部分露出時(shí)，應(yīng)作露出桿修正，或使用露出桿式溫度計(jì)。

4)當(dāng)使用溫度計(jì)套管時(shí)，套管應(yīng)是薄壁的，其直徑應(yīng)盡可能小。套管外表應(yīng)無腐蝕或雜物。套管內(nèi)應(yīng)充以適當(dāng)?shù)牧黧w，但不宜采用水銀。因?yàn)樗y的蒸發(fā)壓很低，會(huì)給人員健康帶來嚴(yán)重危害。當(dāng)然，如果為此目的而采用了水銀，則必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。

5)若采用熱電偶，則應(yīng)具有焊接的熱端，且必須連同其外接導(dǎo)線一起在預(yù)期的使用范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。熱電偶應(yīng)采用適合于被測(cè)溫度和介質(zhì)的材料構(gòu)成。其電動(dòng)勢(shì)應(yīng)利用電位計(jì)或毫伏表來測(cè)定。熱電偶的冷端應(yīng)利用一個(gè)冰浴(參照標(biāo)準(zhǔn)器)或通過在電位計(jì)加裝補(bǔ)償電路而構(gòu)成。

(3)壓力測(cè)量

1)測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)布置在流動(dòng)基本上平行于管壁或容器壁的區(qū)域。當(dāng)測(cè)量小于0.1MPa的靜壓差時(shí)，可以采用液體壓力計(jì)。

2)試驗(yàn)容器的壓力應(yīng)為通過圖2-2所示取壓口測(cè)量的靜壓力。

3)背壓力應(yīng)為通過圖2-3、圖2-5及圖2-6所示取壓口測(cè)量的靜壓力。

4)如果在測(cè)壓點(diǎn)和壓力計(jì)之間存在水位差或其他液位差，則應(yīng)對(duì)壓力讀數(shù)作適當(dāng)修正。

(4)流量測(cè)量

1)測(cè)量壓力釋放裝置排量的方法有：

a)亞音速推斷式流量計(jì)，包括孔板、流量噴嘴和文丘里管；

b)音速推斷式流量計(jì)，包括塞流噴嘴；

c)直接收集排放介質(zhì)或其冷凝液的容積法或重量法。

2)測(cè)量壓力釋放裝置排量應(yīng)視情況分別采用下列方法：

a)背壓為大氣壓時(shí)的蒸汽流量，采用上述1)a)或1)c)方法；

b)背壓高于大氣壓時(shí)的蒸汽流量，采用上述1)a)方法；

c)背壓為大氣壓時(shí)的空氣或氣體流量，采用上述1)a)或1)b)方法；

d)背壓高于大氣壓時(shí)的空氣或氣體流量，采用上述1)a)方法；

e)背壓為大氣壓時(shí)的液體流量，采用上述1)a)或1)c)方法；

f)背壓高于大氣壓時(shí)的液體流量，采用上述1)a)方法。

注：本節(jié)并不排除在背壓高于大氣壓時(shí)用音速推斷式流量計(jì)測(cè)量壓力釋放裝置排量的試驗(yàn)。然而，由于通過這類流量計(jì)的壓降很大，這樣的試驗(yàn)也許是不可行的。

3)一次測(cè)試元件

a)一次測(cè)試元件應(yīng)置于被試壓力釋放裝置進(jìn)口的上游側(cè)。安裝要求及儀表位置如圖2-2所示?？装蹇讖酵艿纼?nèi)徑的比率應(yīng)在0.2～O.7 之間。一次測(cè)試元件應(yīng)在試驗(yàn)之前進(jìn)行檢查以確認(rèn)其潔凈和未受損傷。

b)一次測(cè)試元件前后的壓差和流體溫度應(yīng)利用連接在圖2-2所示位置的儀表進(jìn)行測(cè)量。

c)在一次測(cè)試元件前面應(yīng)有足夠長的直管段，以保證在靠近元件的流道內(nèi)有一個(gè)相當(dāng)均勻的流速分布。為保證壓力測(cè)量可靠，在一次測(cè)試元件的出口側(cè)也應(yīng)有與進(jìn)口管道同樣公稱尺寸的足夠長的直管段。

d)在排量測(cè)量過程中流動(dòng)應(yīng)保持穩(wěn)定，差壓計(jì)上顯示的總脈動(dòng)值(雙倍振幅)不應(yīng)大于被測(cè)差壓的2％。當(dāng)脈動(dòng)值較大時(shí)，應(yīng)消除脈動(dòng)的起因，試圖就儀表本身來減少脈動(dòng)是不允許的。

e)應(yīng)采取措施避免使用通常會(huì)導(dǎo)致不穩(wěn)定狀態(tài)的過濕蒸汽。一當(dāng)用蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用節(jié)流式熱量計(jì)測(cè)量蒸汽干度。

(5)蒸汽干度測(cè)量

流動(dòng)蒸汽的干度應(yīng)采用節(jié)流式熱量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。熱量計(jì)的安裝如圖2-2和圖2-3所示。其蒸汽取樣管也可直接安裝在容器上，只要取樣管伸入到壓力釋放裝置進(jìn)口噴嘴中心線正下方的流道中，同時(shí)不低于試驗(yàn)容器的水平中心線。

(6)開啟高度測(cè)量

1)對(duì)于開放式或開孔閥蓋式結(jié)構(gòu)，如果閥桿上端在試驗(yàn)時(shí)可以露出，則可以把一個(gè)具有適當(dāng)量程的刻度盤式指示計(jì)設(shè)置在閥門頂部以指示閥桿位移。對(duì)于封閉式閥門，其閥桿端部不能露出，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员阍陂y蓋或罩帽的外面指示、讀取或記錄閥桿位移。無論何種情況，都必須注意使測(cè)量裝置不會(huì)對(duì)閥桿附加載荷，也不會(huì)妨礙閥門的動(dòng)作。

2)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行具有附加背壓力的閥門試驗(yàn)時(shí)，開高指示器可能會(huì)顯示錯(cuò)誤的讀數(shù)。這是因?yàn)楫?dāng)蒸汽進(jìn)入閥門背壓腔時(shí)，蒸汽的溫度可能引起閥門零件的熱膨脹，從而在開高指示器上產(chǎn)生錯(cuò)誤的初始讀數(shù)。當(dāng)要求試驗(yàn)結(jié)果具有很高的精度時(shí)，應(yīng)把測(cè)量中熱膨脹引起的開高指示同閥門的真實(shí)開高區(qū)分開來。