性能要求

1)在燃燒期內(nèi)通過閥座產(chǎn)生的泄漏

①對于低壓測試，在低壓測試燃燒期內(nèi)，通過閥座的泄漏量不應(yīng)超過表2-12的數(shù)值。

②對于高壓測試，在高壓測試燃燒期內(nèi)，通過閥座的泄漏量不應(yīng)超過表2-12的數(shù)值。

2)在燃燒和冷卻期內(nèi)的外部泄漏

①對于低壓測試，在低壓測試燃燒期和冷卻期內(nèi)，平均外部泄漏，不包括通過閥座的泄漏，不應(yīng)超過表2-12的數(shù)值。

②對于高壓測試，在高壓測試燃燒期和冷卻期內(nèi)，平均外部泄漏，不包括通過閥座的泄漏，不應(yīng)超過表2-12的數(shù)值。

3)冷卻后通過閥座泄漏的低壓測試

通過閥座的最大泄漏量不應(yīng)超過表2-12的數(shù)值。

表2-12 最大泄漏量

最大泄漏量/(mL/min)
公稱尺寸		通過閥座的泄漏量			外部泄漏
DN/mm	NPS/in	燃燒期		冷卻以后	在燃燒期和冷卻期		操作后測試
		低壓測試	高壓測試	低壓測試	低壓測試	高壓測試	高壓測試
8	1/4	32	128	13	8	32	8
10	3/8	40	160	16	10	40	10
15	1/2	60	240	24	15	60	15
20	3/4	80	320	32	20	80	20
25	1	100	400	40	25	100	25
32	1?	128	512	51	32	128	32
40	1?	160	640	64	40	160	40
50	2	200	800	80	50	200	50
65	2?	260	1040	104	65	260	65
80	3	320	1280	128	80	320	80
100	4	400	1600	160	100	400	100
125	5	500	2000	200	125	500	125
150	6	600	2400	240	150	600	150
200	8	800	3200	320	200	800	200
＞200	＞8	800	3200	320	200	800	200

4)可操作性

防火測試后，用適合的操縱人員操縱閥門能從關(guān)閉狀態(tài)下在高的試驗壓力下全開，不使用附加的扳手或加

長桿。

5)操作后外部泄漏測試，閥門在全開位置的高壓測試中，平均外部泄漏不應(yīng)超過表2-12的數(shù)值。

注：外部泄漏不包括閥門與管道連接處的泄漏。

試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下信息：

1)防火型式試驗日期；

2)防火型式試驗地點；

3)防火型式試驗使用的參數(shù)；

4)閥門生產(chǎn)廠的名稱和地址；

5)說明防火測試的閥門已通過閥門生產(chǎn)廠按標(biāo)準(zhǔn)要求的靜水壓試驗，空氣型式試驗和生產(chǎn)壓力試驗；

6)測試閥門的所有描述(公稱尺寸、壓力等級、閥門類型(如閘閥)、重量、縮徑或全通徑、

閥體/閥蓋材料、內(nèi)件材料)和生產(chǎn)廠的參考數(shù)據(jù)；

7)閥門的標(biāo)識及位置，包括生產(chǎn)廠的名牌日期；

8)生產(chǎn)廠的閥門總圖和明細表，包括材料、所有閥門的測試記錄、以及文件發(fā)布和修訂日期；

9)說明手動驅(qū)動裝置是否適合測試閥門，并說明其類型、生產(chǎn)廠、型號和力矩；

10)燃燒和冷卻期間的測試壓力；

11)測試開始時間，如點燃燃燒器；

12)開始時以及測試過程中每隔30 s的溫度記錄，每個溫度記錄對應(yīng)每個熱電偶；

13)燃燒期向通過閥座的泄漏量；

14)燃燒和冷卻期的外部泄漏量；

15)閥門冷卻至100℃需要的時間；

16)低壓試驗公稱壓力PN≤100 mm(Class 600)通過閥座的泄漏量；

17)說明測試的閥門是否達到全開位置；

18)在全開位置的外部泄漏量；

19)閥門是否是不對稱的，并且是雙向密封，一測試結(jié)果為兩個方向的；

20)測試過程的觀察，關(guān)系到提供的結(jié)果；

21)說明測試的閥門是符合該標(biāo)準(zhǔn)要求；

22)在測試報告的封面和目錄中指明報告的頁碼，且每頁都有頁碼，如1/12,2/12；

23)防火測試中的見證人及其姓名；

24)閥門腔體壓力釋放裝置的設(shè)置。

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