一般要求

(1)在試驗(yàn)前應(yīng)就下列事項(xiàng)達(dá)成協(xié)議：

1)試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

2)試驗(yàn)場(chǎng)所；

3)試驗(yàn)介質(zhì)；

4)使用的測(cè)量方法，測(cè)試手段和設(shè)備；

5)監(jiān)督試驗(yàn)人員；

6)試驗(yàn)大綱。

(2)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合GB／T 12245—2006 第7章的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)人員簽字和有關(guān)單位蓋章后方可有效。

(3)在試驗(yàn)中，試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。

(4)試驗(yàn)管道應(yīng)與被測(cè)閥通道相同。

(5)性能試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖如圖2-13所示。

測(cè)試儀表

(1)壓力表的誤差應(yīng)不大于儀表量程的O.5％，被測(cè)壓力值應(yīng)在儀表量程的30％～70％范圍內(nèi)。

(2)溫度測(cè)量

可用溫度計(jì)或其他測(cè)量?jī)x表(如熱電耦和熱電阻等)。溫度計(jì)或其他測(cè)溫儀表必須插入套管內(nèi)。玻璃液體溫度計(jì)套管應(yīng)清潔、不銹蝕，其內(nèi)部應(yīng)充入沸點(diǎn)高于最高測(cè)定溫度的適當(dāng)液體。

(3)流量測(cè)量

可用流量計(jì)或經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)的直接測(cè)量方法。

(4)測(cè)試儀表狀態(tài)

試驗(yàn)前，儀表(包括流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表等)應(yīng)按要求進(jìn)行校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。

試驗(yàn)方法

(1)殼體試驗(yàn)

按GB／T 13927《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》的規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)為水。如需做氣壓試驗(yàn)，則在完成水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行。承壓殼體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不包括敏感元件(膜片，波紋管)。

(2)密封性能試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)

試驗(yàn)介質(zhì)為：

——常溫空氣；

——常溫水(水用減壓閥)。

2)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按表2-1的規(guī)定。

表2-1 密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

公稱尺寸DN/mm	最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s	公稱尺寸DN/mm	最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s
≤50	60	≥150	180
65~125	120

3）試驗(yàn)程度

①減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)。從進(jìn)口處分別施加最高允許工作壓力和最低允許進(jìn)口工作壓力，出口通大氣，測(cè)定并記錄滲漏量。

②在滲漏量不便計(jì)量的情況下，允許按下述方法進(jìn)行密封試驗(yàn)。試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13.減壓閥關(guān)閉，從進(jìn)口處施加最高工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)彈簧，使出口壓力分別為最高允許出口壓力和最低允許出口壓力，然后，關(guān)閉減壓閥后的截止閥。測(cè)定并記錄減壓閥后壓力表的升值。

③氣體檢漏采用滲漏引出管測(cè)定。引出管內(nèi)徑為6mm，長(zhǎng)度不大于500mm，距水槽的液面的高度不大于300mm，檢漏系統(tǒng)如圖2-14所示。

④液體檢漏可采用收集并稱量排放介質(zhì)的直接測(cè)量方法。檢漏系統(tǒng)如圖2-15所示。

(3)調(diào)壓試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)：

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)。

2)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟減壓閥后的截止閥。將減壓閥的進(jìn)口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘(或手輪)，使出口壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，記錄觀察情況。

(4)流量試驗(yàn)

1)流通能力C_v值的測(cè)定

流通能力C_v與K_v的關(guān)系為C_v=1.17K_v。

試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2-13所示。試驗(yàn)時(shí)，保持減壓閥兩端壓差為0.1 MPa，但閥后的壓力不得小于0.035 MPa，使減壓閥在節(jié)流狀態(tài)下開度達(dá)最大，取3次實(shí)測(cè)流量的算術(shù)平均值。

根據(jù)下式可計(jì)算得出流通能力。

式中：C_v——流通能力；

Q ——體積流量，m³/h；

G ——質(zhì)量流量，kg/h；

P₁——進(jìn)口工作壓力，MPa；

P₂——出口工作壓力，MPa；

Δp——進(jìn)、出口壓力差，MPa；

t——工作溫度，℃；

p——流體密度，g/cm³；

K——過(guò)熱系數(shù)，K=1+O.013t_s；

t_s——過(guò)熱度(過(guò)熱蒸汽溫度減去飽和蒸汽溫度)，℃。

2)流量測(cè)量

試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。給定最高進(jìn)口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力，此時(shí)減壓閥后的截止閥為微小流量。然后逐漸開大截止閥使出口壓力偏差達(dá)最大允許值，此時(shí)記錄的流量為最大流量。

(5)流量特性試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。給定最高允許進(jìn)口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時(shí)調(diào)節(jié)減壓閥后的截止閥，使出口流量為該工況下的20％最大流量。然后在逐漸開啟截止閥使出口流量達(dá)該工況下的100％最大流量。記錄此時(shí)出口壓力偏差值。

(6)壓力特性試驗(yàn)

1)試驗(yàn)介質(zhì)

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)按圖2-13。給定最高允許進(jìn)口工作壓力，調(diào)出口壓力分別為該彈簧壓力級(jí)內(nèi)最高、最低壓力。保持該工況最大流量，然后改變減壓閥前截止閥的開度，使進(jìn)口壓力在80％～105％最高工作壓力范圍內(nèi)變化，記錄此時(shí)出口壓力偏差值。

(7)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

1)試驗(yàn)要求

①整機(jī)動(dòng)作試驗(yàn)次數(shù)按表2-2的規(guī)定。

表2-2 動(dòng)作試驗(yàn)次數(shù)

密封副結(jié)構(gòu)	公稱尺寸DN/mm	試驗(yàn)次數(shù)/次
彈性密封結(jié)構(gòu)	≤100 125~200	100 000 50 000
金屬與金屬密封機(jī)構(gòu)	≤100 125~300	100 000 50 000

②完成開啟和關(guān)閉一次循環(huán)，即為一個(gè)試驗(yàn)次數(shù)(減壓閥在試驗(yàn)時(shí)，其后面電磁閥啟閉一次即為減壓閥動(dòng)作一次)。

③減壓閥的開度大小由試驗(yàn)時(shí)所調(diào)進(jìn)、出口壓力和出口處截止閥決定。減壓閥每分鐘動(dòng)作次數(shù)由電磁閥啟閉次數(shù)決定，減壓閥每分鐘動(dòng)作次數(shù)按表2-3的規(guī)定。

表2-3 減壓閥動(dòng)作頻率

進(jìn)口壓力/MPa	出口壓力/MPa	減壓閥頻率/（次/min）
1.6	0.1~0.5	10~50
2.5
6.3	0.1~1.0

④在保證試驗(yàn)壓力的情況下，試驗(yàn)管路與減壓閥通道尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮(擴(kuò))管。

⑤發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，即可終止試驗(yàn)：

——直通、進(jìn)出口壓力平衡；

——彈簧斷裂；

——膜片破壞；

——由于其他零件損壞，無(wú)法進(jìn)行正常試驗(yàn)。

2)試驗(yàn)介質(zhì)

常溫水或空氣。

3)試驗(yàn)程序

試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2-16所示。被測(cè)閥應(yīng)在出廠試驗(yàn)合格后進(jìn)行。在進(jìn)口側(cè)施加最高工作壓力，打開電磁閥，微開啟減壓閥后截止閥使減壓閥后壓力表回零，調(diào)節(jié)減壓閥使出口壓力達(dá)到表2-4的要求。使電磁閥以表2-3要求的頻率進(jìn)行啟閉，記錄時(shí)間和次數(shù)。

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