閥門的耐火試驗(JB/T 6899—1993)（一）

來源: 上海閥門時間: 2012-11-27 點擊: 5,898

術(shù)語

(1)對稱閥門

沿著通過閥體兩端面的軸線，在啟閉件中線兩側(cè)具有相同內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的閥門。

(2)非對稱閥門

沿著通過閥體兩端面的軸線，在啟閉件中線兩側(cè)具有不相同內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的閥門。

一般要求

1)可雙向安裝的對稱閥門只在一個安裝方向上進行試驗。可雙向安裝的非對稱閥門應(yīng)在兩個安裝方向上各進行一次試驗，可以用同一臺閥門整修后進行第二次試驗，亦可用另一臺相同的閥門進行另一個安裝方向的試驗。只能單向安裝的閥門應(yīng)在規(guī)定的安裝方向上進行試驗。

2)除非絕熱材料是試驗閥結(jié)構(gòu)設(shè)計的組成部分，否則，試驗期間不能采用任何形式的絕熱材料對其進行保護。

3)如果試驗閥在正常使用情況下裝有齒輪箱或其他類似的手動裝置，那么，試驗時也應(yīng)裝有。如果試驗閥在正常使用情況下可裝可不裝齒輪箱或類似的手動裝置，則裝有齒輪箱或類似手動裝置的試驗閥，其試驗結(jié)果可用來評定不裝齒輪箱或類似手動裝置的閥門，反之不行。

4)如果試驗閥裝有壓力泄放裝置，并且該裝置是作為其結(jié)構(gòu)的一個組成部分，在耐火試驗期間該裝置動作，試驗應(yīng)繼續(xù)進行。且通過該裝置的泄漏量應(yīng)計入試驗閥的外泄漏量。

如果壓力泄放裝置只是為了耐火試驗的安全而設(shè)置的，試驗期間若該裝置動作，則應(yīng)停止試驗。

5)耐火試驗應(yīng)采取下述安全措施：

①所有試驗設(shè)備以及試驗閥本身均應(yīng)清潔，并處在良好的工作狀況下。試驗箱周圍應(yīng)設(shè)置適當?shù)姆雷o裝置；

②試驗人員應(yīng)有防護措施；

③對于進、出口側(cè)均有密封副且在使用中能夠同時密封的試驗閥，應(yīng)在其中腔連接一個壓力泄放閥。

6)在高壓試驗、低壓試驗及操作試驗階段試驗閥不作調(diào)整。

試驗系統(tǒng)

閥門耐火試驗的推薦試驗系統(tǒng)見圖2-31。如果其他壓力源能滿足ISO 7842的要求，并保證安全可靠，則也可采用其他壓力源給系統(tǒng)加壓。

(1)試驗系統(tǒng)的一般要求

1)試驗系統(tǒng)不應(yīng)使試驗閥承受可能影響試驗結(jié)果的外加作用力。

2)與試驗閥直接相連的進口側(cè)管道公稱尺寸的確定方法為：當試驗閥的公稱尺寸DN＜50 mm時應(yīng)不小于試驗閥公稱尺寸的一半；當試驗閥的公稱尺寸DN≥50 mm時應(yīng)不小于25 mm. 距試驗閥至少150 mm的管段都應(yīng)處在火區(qū)內(nèi)。試驗閥出口側(cè)管道的公稱尺寸DN應(yīng)在15 mm至25 mm之間，其設(shè)置應(yīng)有一定的斜度，如圖2-31所示。

3)試驗閥與試驗箱壁之間應(yīng)至少留150mm的水平間隙，試驗箱頂部至少比試驗閥頂部高150mm，如圖2-31所示。

4)安裝試驗閥時應(yīng)使閥桿和通道均處在水平位置，但止回閥應(yīng)按其正常的操作位置安裝。

5)用水作為試驗介質(zhì)。

6)用氣體作為試驗燃料。

7)試驗過程中可以調(diào)整試驗系統(tǒng)中除了試驗閥以外的設(shè)備，以保證溫度和壓力值達到本標準的規(guī)定。

(2)試驗系統(tǒng)專用設(shè)備的作用及要求

1)阻汽管的作用是將試驗閥進口端液體的冷卻作用減到最小。

2)壓力表的精度不低于1.5級。被測壓力值應(yīng)在儀表量程的30％～70％范圍內(nèi)。

3)測溫塊用碳鋼制成，其尺寸如圖2-32所示。測溫塊的中心放置熱電偶，測溫塊與熱電偶插管的連接螺紋按GB/T 7306{(55°密封管螺紋》的規(guī)定。對于公稱尺寸DN≤150 mm的試驗閥，應(yīng)設(shè)置兩個測溫塊，如圖2-33所示。對于公稱尺寸DN＞150mm的試驗閥，應(yīng)設(shè)置三個測溫塊，如圖2-34所示。

4)熱電偶用于測量溫度，熱電偶的最小讀數(shù)應(yīng)小于或等于1℃。測量火區(qū)溫度熱電偶的設(shè)置如圖2-33和圖2-34所示。