火災(zāi)型式試驗(yàn)基本條件

1)對(duì)于設(shè)計(jì)成雙向密封的對(duì)稱(chēng)閥座，只測(cè)試其中一個(gè)方向。

2)對(duì)于設(shè)計(jì)成雙向密封的不對(duì)稱(chēng)閥座，需進(jìn)行兩次測(cè)試，每次測(cè)試一個(gè)方向。

3)對(duì)于單向密封的閥門(mén)，應(yīng)按閥門(mén)標(biāo)明的方向進(jìn)行測(cè)試。

4)測(cè)試的閥門(mén)應(yīng)充滿水壓，并在關(guān)閉的位置進(jìn)行測(cè)試。

5)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配置或安裝一個(gè)蒸汽疏水閥，以減小進(jìn)口液體的冷卻影響。

6)管道與閥門(mén)端部連接處可能出現(xiàn)泄漏，不計(jì)入本次測(cè)試的泄漏量。

7)防火測(cè)試中，不應(yīng)使用絕緣材料以任何方式對(duì)測(cè)試閥門(mén)進(jìn)行防護(hù)。

8)測(cè)試閥門(mén)應(yīng)使用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行測(cè)試。

防火測(cè)試環(huán)境

1)測(cè)試中，測(cè)試閥門(mén)的閥桿和通道應(yīng)處在水平方向。

2)如測(cè)試閥門(mén)有泄壓裝置，在測(cè)試中泄壓裝置發(fā)生的泄漏作為外部泄漏來(lái)計(jì)算。

3)如設(shè)計(jì)的泄壓裝置為腔內(nèi)介質(zhì)排放到下游側(cè)，則所有泄漏作為閥座泄漏來(lái)計(jì)算。

4)把密封、充滿水壓的閥門(mén)和標(biāo)準(zhǔn)的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)完全包圍在750℃～1000℃火焰中30min。

火焰溫度應(yīng)為兩個(gè)熱電偶同時(shí)測(cè)得的溫度的平均值，熱計(jì)量方塊的平均溫度在開(kāi)始燃燒的15 min內(nèi)將達(dá)到650℃，在燃燒期內(nèi)，要保持平均最低溫度650℃，溫度不能低于560℃。對(duì)于閥門(mén)做低壓測(cè)試時(shí)，閥體熱電偶將保持590℃至少5min，閥蓋熱電偶將保持650℃至少15min，為了達(dá)到要求，燃燒期可延長(zhǎng)5min。

5)熱電偶的放置

①軟密封閥門(mén)公稱(chēng)尺寸DN≤100 mm(NPS4)，公稱(chēng)壓力PNIO、PNl6、PN25和PN40(Class 150和Class 300)溫度測(cè)量傳感器的位置，見(jiàn)圖2-35。

②所有其他閥門(mén)(軟密封閥門(mén)公稱(chēng)尺寸DN>100 mm(NPS4 in)，公稱(chēng)壓力PNl0、PNl6、PN25和PN40(Class 150、Class 300)和所有大于PN40(Class 300的閥門(mén))溫度傳感器的位置，見(jiàn)圖2-36。

6)壓力表：壓力表的讀數(shù)范圍應(yīng)為測(cè)試壓力的1.5～4倍，其測(cè)量精度為標(biāo)準(zhǔn)刻度的3％。

7)熱量計(jì)方塊：如圖2-37所示的38mm立方的熱計(jì)量塊，方塊應(yīng)用碳鋼制造，其中心為熱電偶傳感區(qū)，對(duì)于公稱(chēng)尺寸DN≤100 ram(NPS4)，公稱(chēng)壓力PNl0、PNl6、PN25、PN40(Class 150，Class 300)的測(cè)試閥門(mén)，應(yīng)使用兩個(gè)熱量計(jì)方塊，按圖2—35設(shè)置。對(duì)于公稱(chēng)尺寸DN>100 mm(NPS4)，公稱(chēng)壓力PNl0、PNl6、PN25、PN40(C1ass 150，C1ass300)和所有公稱(chēng)壓力PN>40MPa(Class 300)的測(cè)試閥門(mén)，應(yīng)使用2個(gè)熱量計(jì)方塊，2個(gè)方塊的使用應(yīng)按圖2-36設(shè)置，公稱(chēng)尺寸DN≥200 mm(NPS8)，增加一個(gè)熱量計(jì)方塊，如圖2-36腳注a所示。

8)火源距測(cè)試閥門(mén)或任何熱量計(jì)至少需要150 mm，且足以使火焰將測(cè)試閥完全封閉。

9)測(cè)試閥門(mén)的出口管道上，應(yīng)安裝一不小于DNl5的截止閥，且管道要向下傾斜，以便試驗(yàn)介質(zhì)得到充分的排放。

10)防火試驗(yàn)裝置的內(nèi)壁與測(cè)試閥門(mén)之間應(yīng)保持干凈無(wú)雜物，水平方向上內(nèi)壁與測(cè)試閥門(mén)任何部位之間的距離至少為150mm。垂直方向上測(cè)試閥門(mén)的頂部距上壁至少為150mm。

11)如果測(cè)試閥門(mén)上游工作管直徑大于DN25或大于測(cè)試公稱(chēng)尺寸的1/2，則需在距測(cè)試閥最少150mm處用火焰封閉該工作管道。上游管的輸送能力要大于被測(cè)閥的最大允許泄漏量，為此，試驗(yàn)裝置應(yīng)這樣設(shè)計(jì)。

12)測(cè)試閥門(mén)與工作管連接處的泄漏不包括測(cè)試評(píng)估范圍內(nèi)，也不包括在可允許外部泄漏范圍內(nèi)，為此必須緊固連接處，以減少泄漏。

13)火焰環(huán)境和有刻度的閥體熱電偶的精度至少應(yīng)等于IEC 60584-2中B型2級(jí)或其他型3級(jí)。

14)接收被測(cè)閥門(mén)泄漏量的容器應(yīng)足夠大。

15)校準(zhǔn)觀測(cè)計(jì)或水位計(jì)。

16)試驗(yàn)人員安全需知。

①被測(cè)閥門(mén)和所有試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)清洗干凈，并處于良好的操作狀態(tài)。

②應(yīng)使用水作試驗(yàn)介質(zhì)。

③應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。

④應(yīng)使用氣體燃料。

⑤應(yīng)使用安全閥，以防止雙閥座密封閥體腔破裂，安全閥的開(kāi)啟壓力由測(cè)試閥生產(chǎn)廠確定，不可大于20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。開(kāi)啟壓力應(yīng)低至足以防止被測(cè)試閥門(mén)在預(yù)定的試驗(yàn)溫度下發(fā)生破裂。

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