閥門流量系數(shù)的測試

來源: 上海閥門時間: 2012-11-23 點(diǎn)擊: 14,213

通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法(JB/T 5296—1991)

術(shù)語

1)流量q_ν

單位時間內(nèi)流經(jīng)閥門的水的體積，m³/h。

2)穩(wěn)流

隨著時間的變化，水流經(jīng)測量截面的流量無明顯變化的流動。

3)速度ν

根據(jù)流量q_v和管道內(nèi)徑d計(jì)算的平均水流速度，m/s；

4)壓力損失△p

水流經(jīng)閥門時的壓力降，Pa；

5)流量系數(shù)K_v

水流經(jīng)閥門的兩端壓差為100 kPa時，某給定行程所流過以m₃／h計(jì)的流量數(shù)值，介質(zhì)密度取kg／m₃。

6)流阻系數(shù)ζ

閥門壓力損失的一個無量綱系數(shù)。

7)管道長度L

閥前、后取壓兩孔之間的管道長度(不包括閥體長)，m。

8)沿程阻力系數(shù)λ

水流通過管道的摩阻損失，是與雷諾數(shù)有關(guān)的一個無量綱系數(shù)。

試驗(yàn)系統(tǒng)與試驗(yàn)程序

(1)試驗(yàn)系統(tǒng)

試驗(yàn)系統(tǒng)見圖2-28。

1)試驗(yàn)段

連接試驗(yàn)閥前和閥后的管道，其內(nèi)徑應(yīng)與試驗(yàn)閥的公稱尺寸一致，圖中規(guī)定了管道的直管長度。

2)背壓裝置

保證閥后管道充水，并具有足夠壓力和防止氣蝕的閥后裝置。

3)流量計(jì)

用旋轉(zhuǎn)式或文丘里流量計(jì)測定閥或管道的流量，也可以用標(biāo)定過的容器測定。

4)壓差測量裝置

測定壓力損失值(包括壓差儀表、接管等)。

5)取壓孔

管道上測量壓力的孔，取壓孔中心線應(yīng)與管道軸心線垂直并位于水平位置。截面應(yīng)當(dāng)是圓形的，其邊緣應(yīng)清潔，成銳角或微帶圓角、無毛刺，不形成線狀邊緣或其他不規(guī)則形狀。其孔徑應(yīng)等于或小于0.1d，但不得小于1mm，最大不大于12mm。連接壓差測量裝置的管件橫截面積不小于取壓孔面積的一半。

6)溫度計(jì)

用溫度傳感器或水銀溫度計(jì)測量水的溫度。

(2)測量誤差

1)流量誤差為實(shí)際流量的±2％，儀表的分辨率及重復(fù)性應(yīng)在O.5％以內(nèi)。

2)壓差誤差為實(shí)際壓差的±2％。過程中水流人口溫度應(yīng)恒定保持在3℃以內(nèi)。

(3)試驗(yàn)程序

1)對無特殊說明的產(chǎn)品，流阻系數(shù)都在閥門處于全開位置測量。

2)把試驗(yàn)閥安裝在圖示系統(tǒng)中，試驗(yàn)水溫度為5℃～40℃。

3)在水流沒有脈動，達(dá)到穩(wěn)流狀態(tài)后記錄所有讀數(shù)。

4)測定并記錄次數(shù)不得少于5種流量下的壓力損失(除非產(chǎn)品另有說明)，這些流量應(yīng)包括最小流量，最大流量和介于它們之間的均分流量。測量流量應(yīng)保證產(chǎn)生紊流，但最小雷諾數(shù)Re為4×10⁴。

5)試驗(yàn)閥的壓力損失△p等于壓差測量裝置測得的總壓力損失△P1值減去對應(yīng)流量下的管道壓力損失△P₂(即△p=△p₁—△P₂)。

①從試驗(yàn)系統(tǒng)中把試驗(yàn)閥拆掉，將管道直接相連(或用不會產(chǎn)生明顯壓力損失的接管把管道直接相連)，單獨(dú)測量管道的壓力損失△P₂值。