—旋塞閥(JB／T 8860—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進行靜壓壽命試驗的旋塞閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論旋塞閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作旋塞閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動旋塞閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的旋塞閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動旋塞閥進行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的100％。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。旋塞閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。旋塞閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗時，應(yīng)按以旋塞閥操作試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過一人用旋塞閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動機構(gòu)的試驗輸出力矩重復偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的旋塞閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機構(gòu)操作的旋塞閥，不能予以調(diào)整。

10)若旋塞閥有流向安裝要求時，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)安裝旋塞閥，確定關(guān)閉密封時的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量旋塞閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的啟閉位置和輸出力矩。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③旋塞閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4．2．3．2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達到要求的試驗次數(shù)后，旋塞閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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